优点

1.现场原位测量，直接监测排污管道或者工艺生产中的气体，中心单元通过光纤或电缆与传感器分隔开，不管环境多么恶劣，分析仪始终都可以位于危险环境之外；
2.测量速度快，测量以实时方式进行，无旁路抽取而带来的时间滞后和气体浓度积分效应。这就能够实现对动态过程进行一个提前控制并允许快速、低成本的校正；
3.测量，不受干扰。激光的本质特性决定了单一的光谱可以不受到干扰。激光的带宽特别窄，只有吸收光谱与之相吻合得气体组分才能够有（吸收）反应，而激光技术所固有的补偿能力，使其它一些干扰，例如灰尘和温度，就可很容易地被去除；
4.可测量其他仪器难以测量的组分，只需更换半导体激光头即可轻松测量O₂、NH₃、HF、HCl、CO、CO₂、痕量H₂0；
5.内置带触摸屏的嵌入式工控机，界面简洁，操作简单

性能优势

1、GALAS 6基于TDLAS技术，采用谱吸收原理，实现快速高的检测；
2、激光的单色性能好，光源的频谱线宽窄，从根本上排除了传统气体分析仪测量某一气体成分时易受气体中其他成分吸收谱干扰的可能，也无须考虑介质、质量等参数变化带来的影响；
3、采用接收信号的二次谐波分量进行分析而不是直接对其信号强弱进行分析，这样排除了气体中粉尘、杂质对分析结果对的影响；
4、内置标定单元，自动进行标定和校准工作；
5、采用光纤传输提高系统抗电磁干扰的能力

技术参数

探测灵敏：1ppm
光通道长度：1m
量程：1 ~ 100倍的探测灵敏度
响应时间：< 1s
线性误差：≤±1% FSR
量程漂移：≤±2% FSR
零点漂移：≤±2% FSR
维护周期：光学视窗清洁，3~4次/年 
标定周期：安装后无需标定

应用领域

1.火电厂脱硫脱硝；
十一·五期间火电厂的脱硫装备已经得到大力发展，而十二·五的重点则是脱硝。火电厂脱硝项目多采用选择性催化还原技术（SCR），即在上游烟气中喷入氨气及其他适合的还原剂，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。为了控制氨气的使用及保护锅炉设备，下游烟气（出口）的氨逃逸量应该控制在2~3 ppm，因此需要进行监测。使用激光技术测量氨气的优点是不会受到其他气体的干扰，而且不存在转化效率的问题。
2.节能减排；
通过控制燃烧尾气中氧气、二氧化碳、一氧化碳以及过氧烷烃的浓度，提高燃烧效率，节能减排。
3.气体中其他有毒污染物的检测，譬如HF、HCl等具有强腐蚀性气体的检测；
4.痕量水监测；
在很多场合是不希望存在水汽，哪怕是ppm量级。譬如真空镀膜系统，过多的水汽会影响镀膜质量，通常将水汽控制在ppb甚至ppt量级，如此痕量的水汽只有通过残气质谱或激光气体在线分析仪才能检出；又如天然气运输管道，过多的水汽会降低热值，而且会有安全隐患；再如冶金行业的高炉热风管道内，一滴水珠将会导致毁灭性的爆炸，通过痕量水监测能够监测到热风管道内是否漏水，从而迅速采取应急措施，避免事故。
5.工业在线监测；
在钢铁、石化和水泥等工业领域的众多应用场合，需要原位在线检测各种过程气体的浓度，譬如O₂、CO、CO₂、H₂O等，具体应用在高炉喷煤安全控制系统，转炉、高炉和焦炉煤气回收分析控制系统，焦炉电捕焦安全分析系统和催化裂化分析系统等。