一、主要用途与适用范围

1.1、本机主要用于电力金具、链条、锚链、钢丝绳和锚具等产品及材料的性能检测和评定。

1.2、本产品为卧式试验机，采用机架整体钢板焊接框架结构,进口日本松下伺服电机经减速机构驱动滚珠丝杠由横梁施加拉伸试验力，计算机控制伺服电机，自动控制试验过程，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕实时显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据。控制单元采用计算机和伺服控制系统组成。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑、试样、环境、测试条件可编程，能自动求出材料的各项力学性能指标,并打印出完整的试验和曲线。本机由机架、横梁、传感器、伺服电机及控制系统和软件等组成；采用伺服电机作为动力元件施加200kN的拉伸载荷；由计算机设定、控制试验全过程，使用简单方便；机器主要部件测力传感器采用进口美国铨力品牌（高、稳定性好），滚珠丝杠采用进口瑞士ABBA品牌，其它附件采用国内产品长期使用稳定可靠。试验机满足GB/T8612、GB/T16491、GB/T6825.1等国标试验要求。

二、主要技术指标

2.1、试验力

2.1.1试验拉力： 200kN  

2.1.2力值测量：±0.5%示值 

2.1.3力值测量分辨率：1/300000

2.1.4 力值有效测量范围：0.5kN - 200kN 

2.2、位移

2.2.1位移：    500 mm

2.2.2位移测量：±0.5%示值   

2.2.3位移测量分辨率：0.005mm

2.3、速度：

2.3.1 试台移动速度：空载 ： 拉向：0.5-1000mm/min无级调速

      加载 ：   拉向：0.5-100mm/min无级调速

   2.3.2加载速度：±0.5%示值

2.4、控制部分

2.4.1  试验力加载速率：0.01—10%F.S/s

2.4.2  试验力速率控制：控制速率<0.1%F.S/s时±1% 

控制速率≥0.1%F.S/s时±0.5%

2.4.3  恒试验力、恒位移控制范围：0.4%—100%

2.4.4  恒试验力、恒位移控制：设定值<5% F.S时±1%   设定值>5% F.S时±0.5%

2.5、交流伺服电机及驱动系统  

2.5.1丝杠行程：500mm

2.7、有效试验空间：12m，

2.8、宽度： 500mm ， 施力中心离地面高度：400mm

2.9、主机外形尺寸（长*宽*高）：约14800mm×800mm×600mm；

2.10、主机重量： 约3200千克

2.11、电源220V 5kW

2.12、横梁电动调节

三、技术方案分项描述

3.1主机系统：

主机部分主要由移动横梁、固定横梁及进口高负荷传感器等部件组成。钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架，滚珠丝杠在电机的驱动下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上。计算机通过控制交流伺服电机来实现试验的自动控制。

3.1.1

a)钢板焊接框架、拉杆（用于试样抗压联接框架）移动横梁和固定板形成受力框架；

b)后夹头座采用机械传动机构有级调整试验空间；

c)主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美的统一。

3.1.2后移动夹头座：

后移动夹头座配有滑动机构沿主机框架前后移动调整试验空间，后移动夹头座与主机无级调整试验空间。

3.1.3试验空间调整范围500～12000mm。

3.2采用进口高负荷传感器实现轴向200kN试验力的测量； 

3.3、控制系统：

3.4.1采用以计算机为的全数字伺服控制器，自动完成试验过程；

3.4.2采用PC机，windows2000/XP操作系统，等速率试验力控制，等速率位移控制，试验力保持试验等多种试验模式任意组合，程度地满足了各类试验方法的要求；可实现各类电气件、钢丝绳、电磁葫芦、电力金具、锚链、锚具等的拉力试验，并以良好的用户界面实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储功能。

3.4.3采用计算机自动控制伺服电机控制试验力的加载，操作方便；

3.4.4高进口负荷传感器测量试验力；200kN   一只；

3.4.7打印机打印试验；

3.4.8具有完整的安全保护装置；

3.4.9当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；

3.4.10当位移达到前后极限位置时，行程保护，电机停机;

3.4.11可显示多种试验曲线：试验力-时间、试验力-位移、应力-时间、应力-位移等，具有试验力、位移、时间及试验曲线动态显示等功能。

四、主要配置

4.1主机系统：

4.1.1.交流伺服电机及驱动控制系统 （日本松下）             1套

4.1.2固定横梁                                            1套

4.1.3移动横梁                                            1套

4.1.4移动后夹头                                           1套

4.1.5后档板                                              1套

4.1.6框架                                                1套                                                                                  

采用钢板焊接结构

4.1.7特殊穿销及拉伸附具                                   1套

4.1.8安全保护装置（包括防护罩等）                         1套        

4.2联想计算机一台（双核/1G DDR/DVD/≥160G/19”液晶彩显）及佳能A4喷墨打印机一台；

4.3  SMART TEST测控系统及软件 （浙江大学合作开发）               1套                                                                                                                         

4.4其它：

4.4.1 电脑桌                                                 1套

4.4.2 高负荷传感器200KN（美国铨力）                    1 只

4.4.3 高位移传感器2000线（日本欧姆龙）                 1只

4.4.4 高无间隙滚珠丝杠    （瑞士ABBA）                  2套

五、售后服务

设备在需方现场正式验收合格后才视为正式交货。设备的三保期为正式交货之日起2年。在三保期内，供方对设备出现的各类故障应及时（人为质量事故除外）维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方应及时到现场服务，积极协助供方完成维修服务。

产品保修期叁年，终生服务。软件终生升级。

六、设备价格及交货期

6.1设备价格： 

6.2交 货 期：合同生效后2个月内

七、技术情报和资料的保密

7.1本技术方案属于我厂技术资料，客户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务。无论本方案是否被采纳，本条款长期有效。

7.2我方对客户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。      

我公司现有加工设备：

平面磨床      2台

外圆磨床      2台

镗床          1台

铣床         6台

线切割        3台

车床          11台 

钻床          9台    

数控加工中心     3台    

另有部分配套加工单位。所有配套加工单位均已我公司图纸加工，零件检验均有我厂质检部门检验后入库。以确保加工件的质量。

因附具及主要零件的加工工艺及具体指标涉及我公司内部机密，不方便告知，但我公司加工的附具均已相关标准为依据，设计并制作，可完全符合，相关标准内的实验要求。敬请谅解。

售后服务承诺

一、 产品质保期为2年 , 终生服务。

二、 质保期内的售后服务：

      设备调试完成后，供方随时以电话、书面或者其他联系方式解答需方产品使用中的疑问。我方在接到用户报修电话后 8-12 小时内进行故障定位，并提出解决方案，终指导用户排除设备故障，若现场解决不了的，我方会在48-72小时内提供现场服务，终解决设备故障。保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。

三、 定期回访服务：

      售后服务人员每年至少上门走访客户或由客服人员进行电话回访，对运行的设备实施现场检查，及时发现设备运行中出现的隐患，减少设备发生故障的概率，保证客户设备的稳定运行。

四、 质保期外的服务：

      在质保期外，售后服务人员会不定期的对设备进行上门或电话回访，了解产品的后续使用情况，提供设备的维护或使用建议。质保期外的设备维修，我方会根据用户需要，如需要到现场进行维修的更换件只收取工本费和维修成本费。

五． 软件升级

设备使用一段时间后，我方会根据用户要求，对设备进行软件升级，提高设备的使用性与可操作性。同根据用户不同时期，对设备的要求，我方还可提供设备的改造升级等相关工作，以满足客户的不同需求。

 济南凯锐机械设备有限公司