该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。 本机适用标准： GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法） GB3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法） SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法） SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法） SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法） 三、工作条件 a) 室温10-35℃范围内； b) 相对湿度不大于80%； c) 周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V； e) 在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000. 四、基本配置 4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、油缸活塞施力系统、液压站、电气控制柜组成。 4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。 4．3. 液压传感器:航天部空气动力技术研究所AK-2,0-3MPa。 4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件 4．5．计算机：联想品牌计算机 4．6．打印机：惠普彩色A4打印机 4．7．高测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器2只 4．9．试验用摩擦副： a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球400粒. 五、测控系统及试验软件使用功能 (1) 执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法； (2) 摩擦力及峰值和负荷，为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定； (3) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间； (4) 具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等； (5) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样； (6) 采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%； (7) 当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全； (8) 试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验格式满足国标要求。 七、验收、安装、调试及培训 1、验收 1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。 1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。 安装调试 设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。 人员培训 在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。 八、质量保证 试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。