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    eva造粒机： EVA造粒生产线工作过程中注意事项
    1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
    2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
    3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油。
    4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
    5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
    
    eva造粒机组： eva造粒机组水下切粒系统故障
    　原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。
    　解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
    
    eva造粒生产线：EVA造粒生产线的分类
     水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
    条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
     同时我公司也承接各种化工代加工，代加工是我公司做机械设备后的一个延伸，对于化工行业而言，我公司是具备优势的. 1、我公司本身是做机械设备的，所以在基本的成本上有优势，所以代加工，我公司也会根据相对的成本给出合理的价格，实惠的价格。 2、我公司是做机械设备的，我公司根据不同的产品配置合适的机械设备，可以减低顾客寻找各种厂家，各种设备的时间跟精力。 3、我公司是做机械设备的，公司有的人员，而且我公司也是代加工，所以，不管机械出现故障好还是其他的各种小毛病，我公司随时有的人员维修，不影响交期。 4、我公司是做机械设备的，在另外只是代加工，不会说存在偷料，少料现象等等。 具备的各种优势，选不选择跟我们一起赚钱是你的问题，有意来电：江工
    
     钢带造粒机与对辊造粒机,有什么不同?
    
    回转钢带冷凝造粒机特点：
    1． 颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。
    2． 采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。
    3． 布料器和钢带采用无级调整驱动装置，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
    4． 采用温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。
    5． 由于钢带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
    布料器工作原理：
     布料器通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、条状或片状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒，或者将物料 冷却凝固成长条状及片状等形状。
    主要用途：
     回转钢带融熔物料造粒机适用于低熔点，冷却后凝固的物料的造粒，如酚醛树脂、硫磺、石蜡、沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA热溶胶、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、橡胶加助剂等物料。
    
    对辊造粒机特点：
     对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
    对辊造粒机用途:
     胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。 工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
    另外，回转钢带融熔物料造粒机比对辊造粒机占地方 。
    
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