供应中创不锈钢抛光去毛刺机设备
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 各种光亮剂,研磨液,清洗剂
各种不锈钢光亮剂·不锈钢研磨液·不锈钢清洗剂 ·铝合金(纯铝)光亮剂·铝合金(纯铝)研磨液·铝合金(纯铝)清洗剂·锌合金光亮剂·锌合金研磨液·锌合金清洗剂·(铜)铜合金光亮剂·(铜)铜合金研磨液·(铜)铜合金清洗剂·(低)高碳钢光亮剂·(低)高碳钢研磨液·(低)高碳钢清洗剂·防锈剂·除油剂·除蜡水·铜抗氧化剂(保护剂)等各种研磨助剂.

抛光液及特点:
合理选择抛光液,能使加工出来的工件表面美观,还可以防止工件的锈蚀,保持与提高工件的光泽起到清洗工件与磨具的作用。去除油污,软化工件表面以加速磨削,减少磨具对工件的冲击,改善工作条件。它具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能。在抛光效率、工件的研磨质量,抛光的光洁度等方面,抛光液都显示出独特的效果。现在我厂生产的抛光液分为研磨液、清洗剂、光亮剂、除油粉、除蜡水、防锈液、茶籽粉等。

性能用途:
1,研磨剂(液)
去油、去污软化工件表面,适用于粗、中磨时研磨的添加剂,适用于各种工件。
2,光亮剂(抛光剂)
提高工件表面光亮度,根据不同材质选择不同光亮剂。
3,清洗剂
具有较强的去油污能力,配合光亮剂使用效果更好,适用各种材质工件。
4,防锈剂
防锈作用,一般用于光饰后对于易生锈工件的表面防锈处理
5,除油粉
强力除油、去污,一般用于铁,不锈钢等工件。

本品为铝合金清洗剂,可有效地除去金属铝,合金铝各种油污和油脂,能彻底清除其表面的氧化层,锈斑和其它污物,清洗后金属铝,铝合金光亮如新。

《一般工件研磨抛光工艺流程》

 一· 开机前必须检查:电源,开关,接线,接地线是否正常,机器启动后检查有无异常声音,研磨机一般使用7天左右应对振动电机加注高温润滑脂,并紧固振动电机螺丝。

二·在研磨机中放入研磨石(粗磨石),粗磨石约250—300kg左右,加入适量的水,放入需研磨的工件,工件与磨料的比例为1比2左右。起动研磨机加入研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2),大约加入量为:250-300克左右,具体看机内有无产生泡沫,有产生大量泡沫既可。

三·在开机研磨过程中,随时检查工件的加工情况,并经常更换研磨机中的水,保持水和泡沫清洁。研磨过程中应经常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2),一般工件粗磨大约需要60-90分钟左右,具体应根据工件的抛光要求而确定时间。

四·粗磨达到要求后,打开出水阀门用大量清水边振动研磨边作清洗,差不多清洗干净后取出工件并关机。

五·打开出料口放出粗磨石,加入抛光石(钢球),新钢球初次使用需作清洗处理,用大量高效清洗剂(AQX-2)和水在振动研磨机内振动研磨,去除表面的防锈油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干净后,放入粗磨好的工件,加入300-500克左右光亮剂(HM-309)和适量的水(以产生大量泡沫为准),工件和抛光石的比例1比3左右,抛光研磨过程中应经常保持水质和泡沫的清洁度,打开下面的出水阀门,边加水边研磨。中途发现钢球或泡沫变黑,应添加一些高效清洗剂(AQX-2)和水清洗一下,再添加一些光亮剂(HM-309)。抛光过程中应经常添加少量光亮剂(HM-309),抛光一般需要60-90分钟左右,具体应根据研磨情况和表面要求来确定。

六·表面抛光达到所需要求后,取出工件用自来水冲洗干净并烘干,碳钢工件需作防锈处理。

七·研磨钢球停机不用时应清洗干净,并作防锈处理,以防生锈。

八·钢球在每天次研磨抛光使用时,都要用高效清洗剂(AQX-2)作清洗处理,直到钢球清洗光亮后,再作抛光研磨使用。

品牌/商标

中创

企业类型

制造商

原产地

山东