各种光亮剂，研磨液，清洗剂
各种不锈钢光亮剂·不锈钢研磨液·不锈钢清洗剂 ·铝合金（纯铝）光亮剂·铝合金（纯铝）研磨液·铝合金（纯铝）清洗剂·锌合金光亮剂·锌合金研磨液·锌合金清洗剂·（铜）铜合金光亮剂·（铜）铜合金研磨液·（铜）铜合金清洗剂·（低）高碳钢光亮剂·（低）高碳钢研磨液·（低）高碳钢清洗剂·防锈剂·除油剂·除蜡水·铜抗氧化剂（保护剂）等各种研磨助剂.

抛光液及特点：
合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面美观，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件的光泽起到清洗工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。它具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能。在抛光效率、工件的研磨质量，抛光的光洁度等方面，抛光液都显示出独特的效果。现在我厂生产的抛光液分为研磨液、清洗剂、光亮剂、除油粉、除蜡水、防锈液、茶籽粉等。

性能用途：
1，研磨剂（液)
去油、去污软化工件表面，适用于粗、中磨时研磨的添加剂，适用于各种工件。
2，光亮剂(抛光剂）
提高工件表面光亮度，根据不同材质选择不同光亮剂。
3，清洗剂
具有较强的去油污能力，配合光亮剂使用效果更好，适用各种材质工件。
4，防锈剂
防锈作用，一般用于光饰后对于易生锈工件的表面防锈处理
5，除油粉
强力除油、去污，一般用于铁，不锈钢等工件。

本品为铝合金清洗剂，可有效地除去金属铝，合金铝各种油污和油脂，能彻底清除其表面的氧化层，锈斑和其它污物，清洗后金属铝，铝合金光亮如新。

《一般工件研磨抛光工艺流程》

一· 开机前必须检查：电源，开关，接线，接地线是否正常，机器启动后检查有无异常声音，研磨机一般使用7天左右应对振动电机加注高温润滑脂，并紧固振动电机螺丝。

二·在研磨机中放入研磨石（粗磨石），粗磨石约250—300kg左右，加入适量的水，放入需研磨的工件，工件与磨料的比例为1比2左右。起动研磨机加入研磨液ZN-2或（高效清洗剂AQX-2），大约加入量为：250-300克左右，具体看机内有无产生泡沫，有产生大量泡沫既可。

三·在开机研磨过程中，随时检查工件的加工情况，并经常更换研磨机中的水，保持水和泡沫清洁。研磨过程中应经常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2)，一般工件粗磨大约需要60-90分钟左右，具体应根据工件的抛光要求而确定时间。

四·粗磨达到要求后，打开出水阀门用大量清水边振动研磨边作清洗，差不多清洗干净后取出工件并关机。

五·打开出料口放出粗磨石，加入抛光石（钢球），新钢球初次使用需作清洗处理，用大量高效清洗剂（AQX-2）和水在振动研磨机内振动研磨，去除表面的防锈油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干净后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮剂（HM-309）和适量的水（以产生大量泡沫为准），工件和抛光石的比例1比3左右，抛光研磨过程中应经常保持水质和泡沫的清洁度，打开下面的出水阀门，边加水边研磨。中途发现钢球或泡沫变黑，应添加一些高效清洗剂（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮剂（HM-309）。抛光过程中应经常添加少量光亮剂（HM-309），抛光一般需要60-90分钟左右，具体应根据研磨情况和表面要求来确定。

六·表面抛光达到所需要求后，取出工件用自来水冲洗干净并烘干，碳钢工件需作防锈处理。

七·研磨钢球停机不用时应清洗干净，并作防锈处理，以防生锈。

八·钢球在每天次研磨抛光使用时，都要用高效清洗剂（AQX-2）作清洗处理，直到钢球清洗光亮后，再作抛光研磨使用。

产品特性
本产品不含硫、磷、氯添加剂的水溶性光亮剂，不含强酸、强碱，不具有毒性、氧化性和燃性，具有良好的去污性、防锈和清洗性能。并能使金属制品超过原来的光泽，其污水排放符合环保要求。

产品用途
本光亮剂是专为各类研磨机、震光机、高速离心机、涡流机、滚筒、各类光饰机抛光各种材质加工，配合各种研磨石、钢珠、抛光、软化工件表面以加速磨削，减少研磨石对工件的碰伤，使工件表面达到理想光泽度，对不锈钢、不锈铁、碳钢、等制品表面抛光有显著效果。