L=4720*W=1350*H=1600mm

电脑控制；采用P4级电脑，80G硬盘，15寸液晶示器；控制器可远程操作，可脱离电脑，不存在死机；配备UPS后备电源，出板处配有断电应急灯；PCB板实时跟踪装置，掉板报警功能；故障声光报警及菜单显示系统，所有参数自动储存，自带温度曲线测试系统及三条测温线，可随时测试温度曲线；

输送导轨采用航空铝材及碳钢链条，耐磨性强，热应力小，双边链槽设计，使用寿命是一般单边链槽的两倍，驱动电机配变频器控制，电脑操作介面直接调节速度，键盘输入自动调节宽窄，四条丝杆同步传动，杜绝喇叭口现象，自动润滑系统，可任意设定加油时间； 全不锈钢输送网带，与链条速度一致，同步可达±0.5%,即可满足大批量生产，也可满足多种机型同时生产；

上下各八个，进口高温马达运风，日本产发热丝加热，全不锈钢导风罩及加热箱，各模块独立式设计，可整体拔出，清洁维护十分方便；

加热区采用小循环结构，风速风量分上下两层控制，能满足双面锡膏板的焊接工艺要求；
焊接区采用微循环结构，避免横向与侧向风力，杜绝温区之间串温与元件立碑现象，风速风量独立控制，温控可达±1℃，温区之间温差可达70℃；

1～3区为预热区，4～6区为加热区，7～8区为焊接区，其中第六区的功率与焊接区相同，为满足载具过炉工艺，可设为两个或者三个焊接区，以便达到更佳的焊接效果；

为满足锡膏板、红胶板或双面锡膏板的焊接工艺，可设置16个模块独立加热、上下层加热、分段（1～3、4～6、7～8）加热或整体加热；

两个冷却区，强风上下对流冷却，降温速度3～4℃/秒

炉内所有材料均采用全不锈钢制作，耐腐蚀；上下炉膛采用电动顶升整体掀开式，清洁、维护十分方便；周边采用高温胶条密封，确保炉内气体无泄露。

每个温区、炉膛入口、出口、焊接区与冷却区均设有独立的助焊剂排放孔，确保炉膛内清洁；同时减少因炉内排废气时产生负压，导致空气对流带来的串温现象；将所有废气排放孔的助焊剂集中在一个过滤箱内，冷却过滤后再排放。