一、挤压成型机基本原理 挤压成型机是硬质合金管、棒、型、线等制品的专用生产设备，已广泛应用于工业生产。其优点在于：挤压产品的长度原则上不受限制，而且纵向密度比较均匀，生产连续强、效率高。 挤压过程是将经过增塑处理的混合料放入挤压料缸中，在挤压料缸的一端安放模座，模座上有所需挤压制品断面的模孔，在挤压料缸的另一端插入挤压杆。挤压机的压力通过挤压杆传给混合料，使之通过模孔而成为具有一定形状的制品。 二、整机结构及功能 高效连续押出成型机主要由底架、挤压缸、液压系统、模具机构、真空系统、电控系统及接料架等几部分组成。 ① 底架——整机的支撑机构，同时也是部分液压元件及真空系统的安装位置。 ② 挤压缸——由高强度、高刚度、高耐磨性的材料制成。不藏料、易清洁。 ③ 液压系统——挤压机工作的部件，由动力、执行、控制和辅助四部分组成，应用超高液压系统做为动力，辅以国际先进的控制及执行液压元件。 ④ 真空系统——由真空泵、真空管路及方向控制阀等组成。主要对挤压缸内的原料进行抽真空，防止挤压坯气泡的产生。 ⑤ 电控系统——采用PLC和人机界面整合控制、人性化交互界面，油泵电机变频驱动，节能省电。 三、设备主要技术参数 1、挤压公称力：120t （40T、75T、250T） 7、挤压缸直径： Ф 153mm 2、挤压回程力：70t 8、料缸真空度： —0.1MPa 3、设备总功率：21KW 9、料缸翻转角度范围： 0～60° 4、挤压制品的范围：Ф1.5～Ф32 10、主机升降角度范围： 0～90° （实心挤出件直径，未烧结前） 11、挤压制品类型：圆棒、长条、管材 5、料缸长度： 870mm 12、液压系统油液压力： 25MPa 6、活塞缸直径： Ф260mm 13、挤压速度：