TTC200加工中心用刀具自动对刀系统

用于加工中心、数控镗铣床等机床

对刀系统组成：

硬件部分(TTC200型全功能电子对刀器及通讯电缆LA04-06)；

软件部分(SP-T10自动对刀软件)。

TTC200的功能及特点：

对刀环可以摆动15°，并可以向下浮动4毫米，可保护刀具和对刀器。

对刀环与对刀器主体采用标准M4螺纹连接，可更换。

对刀器采用整体式全钢防护罩，可确保对刀器的安全。

对刀器工作时同时发出声、光指示信号，便于操作者识别对刀器的状态。

TTC200对刀器由机床或其它外部电源通过电缆向对刀器供电，对刀器的设计输入电压为：24V DC±10% 。

TTC200型对刀器的输出信号在其内部经过光电隔离处理，可确保用户的控制系统不受干扰。输出信号的类型分为SSR（开关量）信号和OTC（高低电平）信号两种。

TTC200型对刀器的输出信号通常设定为常闭型的SSR信号。即：对刀器未工作时，两条信号线为通路；对刀器工作时，两条信号线为断路。

TTC200自动对刀系统的功能：

对刀基准标定：刀具长度及直径的自动标定；

自动进行刀具长度对刀、直径对刀；

自动进行刀具长度及直径的补偿，并进行自动修正；

刀具磨损、破损检测。

对刀的说明：测量由机床的定位及测量系统本身的两部分决定，测量系统出厂重复定位是0.001mm，如机床的定位是0.005mm，则测量为0.006mm。

TTC200刀具自动对刀系统易损件的说明：对刀环属于易损件，但更换费用很低。

TTC200对刀器是具有通讯功能的全功能电子对刀器，它是ETC-3F型对刀器的变型产品。这种对刀器能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀具的半径和长度补偿值。

TTC200型对刀器主要用于加工中心和数控镗、铣床。

TTC200型对刀器特别适合在批量生产情况中实现自动对刀；也可以作为手动对刀器用于单件、小批量生产。

采用这种对刀器有利于提高生产效率，控制产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。 

技术特点

电源

TTC200对刀器由机床或其它外部电源通过电缆向对刀器供电，对刀器的设计输入电压为：24V DC±10%。

输出信号

TTC200型对刀器的输出信号在其内部经过光电隔离处理，可确保用户的控制系统不受干扰。输出信号的类型分为SSR（开关量）信号和OTC（高低电平）信号两种。

TTC200型对刀器的输出信号通常设定为常开型的SSR信号。

即：对刀器未工作时，两条信号线为断路；对刀器工作时，两条信号线为通路。

订购说明 

如果用户的机床不能提供符合设计要求的电源，或者用户所需要的输出信号为常闭型SSR信号，应当在订货时特别说明，以便我们对对刀器的内部电路进行必要的改变。

如果用户需要的输出信号为OTC型信号，则无须提出特殊要求，只要用户参照本公司提供的电路接线图，在对刀器外部自行搭建所需信号的拾取电路即可使用。

此产品具有以下几个优点：

1  对刀特别高：重复定位 1微米，在大多数控加工中心上，对刀可在2-3 微米。  

2  使用寿命长：由于产品对刀面可以更换，而且采用硬质合金材料，采用导电式原理，连续使用可达500万次，同时由于国产产品，距离近，服务及时，售后服务要更好，产品维修周期为三天。

3  对刀器密封性好，可防水，防油，防切削液，在ip67级保护等级。

4  操作安全简便：我公司产品对用户都会有2－3天培训时间，保证用户每个操作人员会使用为止，而且在以后使用过程中的服务多数是的。