在管道施工或维修后，需要对管道的严密性进行测试，以保证管道的安全运行。通常的做法是：工程验收部门的工作人员到现场，进行管道打压试验，然后通过人工读取的办法记录24小时或更长时间的压力变化情况，一般以每小时为间隔进行记录，这样做存在的缺点是：

　　1.人工读数的视觉误差

　　2.人工记录存在主观因素，在特殊情况下可能形成虚假记录

　　3.数据保存和查询繁琐

　　而采用数据记录仪对管道内气体的压力进行记录并存储在32k内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成。即：

　　自动记录压力数据

　　自动分析压力数据

　　自动打印测试报表

　　这样，人工测试的不利因素得到了避免，作业简单，节省人力。

      技术参数

　　技术参数

　　2个压力采集通道，用于压力采集

　　1个温度采集通道，用于温度采集

　　8个开关量输入通道

　　压力等级0-6MPa可选

　　测量：±0.3%

　　工作温度：-35℃～70 ℃

　　电池：可连续使用5年

　　通讯协议：Modbus RTU

　　防护等级：IP65

　　本地可连续存储2年的历史数据

　　外观尺寸160X160X60

　　压力接口1/4”—1/2”

　　压力软管耐压12MPa

　　箱体：工程塑料，结实，美观

　　软件：配备数据管理软件

　　数据存储：可存储打压记录

　　可存储压力测试

　　预留2个通讯接口

工作流程

　　1. 为了简化现场管道严密性测试的安装流程，将记录仪固定在一个控制箱内，控制箱尺寸：300X300X180(单位：mm)，控制箱为便携式，上方有提手。记录仪固定在控制箱内，用1/4’’对丝及橡胶密封圈把高强度压力软管与记录仪相应的采样口连接。

　　2. 将控制箱拿到取样现场，把压力软管上的1/2’’对丝及橡胶密封圈连接至管线取样口处，确认连接无误;

　　3. 打开取样口阀门，进行压力取样;

　　4. 检测完毕，关闭阀门，旋下阀门与软管连接件即可;

　　5. 现场数据采集完成后，将记录仪箱送回工程质检部门。

　　6. 工程质检部门的人员通过数据线将记录仪与计算机之间进行连接，启动数据读取程序，进行管道严密性测试的生成。

　　性能优势

　　专用于管道严密性测试的记录仪具有以下优势：

　　1. 电子记录提高了数据的准确性

　　2. 英国进口设备，工艺先进，使用年限长

　　3. 设备高集成化，适于移动，适用于恶劣的工业环境

　　4. 现场安装、拆卸简便

　　5. 自动生成，避免造假的出现

　　6. 记录仪具有自动存储功能，可连续存储2个月以上数据

　　7. 内置锂电可连续供电五年

　　8. 软件操作简单，报表生成自动化

　　9. 双重数据存储保证：记录仪中存储，计算机中存储

　　10. 数据查询和存储电子化，数据文件小，便于直接存于磁盘或光盘中，提高数据备份质量

　　11. 减少现场抽查次数，提高人员利用率

　　应用领域

　　现介绍一个管道严密性试压实例，施工方将记录仪箱接在现场，检查接头是否漏气;检查完毕进行缓慢升压，达到试验压力后稳定1小时，记录仪自动进行压力记录。在经过24小时或更长时间记录仪记录后，将记录仪送交质检部门。将记录仪与质检部门的计算机通过数据通讯模块连接，将数据至计算机中，通过监测软件自动分析和打印报表。

　　试压记录报表形式可由客户订制。在得到数据的同时，可进行曲线图的查看。下面对报表和曲线图的查看逐一进行说明。