、循环蒸汽锅炉控制循环系统
    HG2008/18.3—M型蒸汽锅炉，是采用CE技术设计制造的亚临界压力控制循环蒸汽锅炉，按燃用淮南烟煤设计。锅炉在额定负荷下的主要参数为蒸发量2008t/h，过热蒸汽压力18.29MPa，过热蒸汽温度540.6℃，给水温度278℃，再热蒸汽流量1634 t/h，再热蒸汽进口/出口压力3.86/3.64 Mpa，再热蒸汽进口/出口温度315℃/540.6℃，排烟温度135℃，锅炉热效率92.2%，与600MW汽轮发电机组匹配。
    燃煤蒸汽锅炉为单炉体倒U型半露天装置，炉膛宽度×深度为18542㎜×46432㎜，冷灰斗倾角35°，冷灰斗底部出渣口宽度为1220㎜，炉膛上部布置有墙式辐射再热器和大节距的分隔屏过热器，墙式再热器循环蒸汽锅炉布置在前墙和两侧墙的水冷壁管的外面。水平烟道以后水冷壁垂帘管为分界面分成底面倾斜、方向相反的前后两部分以减少积灰。
　　为了适应市场需求，公司与相关院校、设计院所密切合作，形成了从产品开发、制造销售、设备选型、设计及设备安装、系统调试、到操作人员培训等完整的经营体系，可为用户提供方便快捷的全方位服务。公司现拥有工程师12人，工程师36人，技术人员50人，拥有丰硕的成果。
　　 先进的生产流水线，高水平的焊接技术和先进的焊接设备，在施焊过程中，熔池稳定，焊道上线量准确、均匀、熔敷金属化学成份稳定，结晶粒度好，从根本上杜绝夹渣、咬边、裂纹等缺陷的存在机率并以100%的射线探伤检查来确定产品的内在质量。优美的焊缝成形外观，象看到工艺品一样给人们以美的享受。
    公司切实实现了“人才一流、管理一流、质量一流、服务一流”的管理目标。

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