3.3材料或零部件在吊运、制造过程中，要始终保持钢材表面、所用设备及胎具的清洁，以防将熔渣氧化皮等金属杂物压入工件表面，在反应釜各道工序的制造过程中，要采取措施，防止工件表面磕碰划伤。
3.4吊具应堆焊软金属（如紫铜）或加铜垫，钢丝绳要套胶管或用麻绳，严禁使用钢制吊具直接起吊。
3.5等离子或电弧气刨切割以后的熔渣应清除干净。
3.6剪板机、刨边机工作台上应垫橡胶板或石棉橡胶板，严禁直接在工作台面上拉动摩擦，各压紧面与板面，堆放地面之间应加橡胶板等软质材料。
3.7冲压胎具工作表面要光洁、干净、无棱角且涂油脂。
3.8托辊或转胎轮上应挂胶。
3.9工件机加工时，装卡应垫铜皮。
3.10禁止直接踩踏不锈钢表面，进入壳体内工作时要铺设橡胶板等软质材料且穿无钉鞋。
4.下料划线
4.1除切割线外其余标记不准用划针划线或打样冲眼，划线可用不易划伤表面的有色笔，严禁打钢印。
4.2园钢或管子等不便用等离子切割的材料，可用车、锯或砂轮切割等方法下料，如需焊接则要除去割口处的残屑或毛刺。
4.3厚板的下料或开孔，可用等离子切割或电弧气刨切割，如割后尚需焊接，则要除去割口的氧化物、割瘤，以显露金属的光泽为准。
4.4进行钻、铣、车等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。
4.5其他要求按Q/XHJ0401－2007《下料工艺守则》执行。
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