主要特点：
- 采用先进的力值测量技术。 FT8800试验机均使用英斯特朗公司新研制的内置加速度计的动态力传感器(DynaCell)，可以自动补偿惯性力对力值测量的影响。在100Hz以内动态测量误差小于0.5%。
- FT8800控制系统6组参数的闭环调节，即可自动调节系统的PID值（比例、积分、微分），延迟(Lag)、前馈（Feed Forward）和槽型滤波（Notch）以及外部补偿输入的闭环调节，从而大大增强了系统的控制能力和。
- FT8800控制系统采用了英斯特朗公司发明的技术 – 动态响应自适应控制技术（Adaptive Control），实现了在试验开始时自动设置PID值，并在试验过程中自动连续跟踪并更新PID值。当试样刚度产生明显变化时，系统的动态响应将自动调整到状态。为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、的控制。
- FT8800 控制系统具有独特的超强控制功能和超高控制。所有控制通道（位移、载荷、应变）均各配有32位全数字化波形发生器，可产生正弦、三角、矩形、斜波、双斜波和随机波等10种加载波形。
- FT8800控制系统采用高分辨率反馈采样和信号调节技术，所有通道（位移、载荷、应变）均以5 kHz速率进行连续、同步数据采集和反馈。从而有效地保证了整机的系统。
- FT8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机具有超高测量。其中载荷测量为载荷传感器满量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。应变测量为引伸计满量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸计（取大值）。控制通道转换为0.003%，整机的系统分辨率高达19位（远优于16位分辨率）。
- FT8800控制系统具有自动识别英斯特朗载荷传感器和应变引伸计的功能，包括其型号和量程，并可对所安装使用的传感器进行自动标定和自动选择量程，
- FT8800控制系统可选配智能化数字控制面板进行手动控制，或选配FT Console软件通过计算机进行试验设置与控制。全数字化手动控制面板和FT Console软件具有同样功能包括：
· 载荷及应变传感器的自动识别、自动标定和自动平衡，自动选择量程；

· 系统动态响应参数（PIDL值的自动调整及连续更新；
· 选择控制参数（载荷、应变或位置）及试验加载波形；
· 进行控制通道之间手动或自动转换（转换为0.003% ）;
· 对各通道设置极限保护及恒振幅控制；
· 直观显示试验数据。试验数据为工程单位，包括国际单位、公制或英制单位（由
用户设定并可相互转换）
- FT8800控制系统内置标准高速HS488-GPIB接口，供外接计算机进行试验的自动控制和数据采集/处理。该高速接口的数据传输率高达每秒8MB（标准的GPIB接口为每面秒1.5MB）。通过计算机和英斯特朗试验软件可进行静态试验、高/低周疲劳、疲劳裂纹扩展、程序块疲劳、随机疲劳、断裂力学（ KIC、JIC）