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脉冲式布袋除尘器
一、概 述
MC—II型脉冲袋式除尘器是在MC—I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器,为了进一步改善MC—I型脉冲袋式除尘器,将原结构进行了修改,改后的MC—II型脉冲袋式除尘器保留了MC—I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行了改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
MC—II型脉冲袋式除尘器,在原MC—I型的基础上有了很大进步,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,除尘效果好,维修工作量小,是目前较理想的的脉冲袋式除尘器。
二、MC—II型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理
(一)、原理
1. MC—II型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—I型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的使用寿命比MC—I型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩气从原来的5—7㎏ /㎝2压力,降到现在的 2----3㎏ /㎝2 压力,但清灰效果仍可达到5—7㎏ /㎝2压力的效果。从而扩大了适用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置、滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置时不需另设防雨设施,减少了建设投资。
(二)、结构原理
MC—II型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示,它主要由五部分组成。
1. 上箱体:由掀起的盖板和出风口组成。
2. 中箱体:由多孔板,滤袋装置和文氏管组成。
3. 下箱体:由进风口,灰斗和检查门组成。
4. 排灰系统:有减速装置和输灰,排灰装置组成。
5. 喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
6. 控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。
三、MC—II型脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能
1.除尘器工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的重量逐渐增加,通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120—150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,控制仪就要发出指令按顺序触发各种控制阀,开启脉冲阀。气包内的压缩空气就由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋上的粉尘脱落,滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。
2.除尘器技术型能
A.脉冲袋式除尘器选用中的过滤风V和含尘浓度C可参考下表选择: 过滤风速V米/分 2 2.5 3 3.5 4
入口含尘浓度C g/㎡ ≤15 10—15 5—10 3—5 <3
B.本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度,采用“工业208”涤纶绒布滤料,工业温度不得超过120℃,采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃,温度在200℃可采用F-01型针刺呢滤料。
C.本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D.本除尘器进口装配形式(见表1—1)
a. E、F型为MC24、36—II型装配形式。
b. 检修平台示图供除器布置时参考,除尘器本体没有检修平台
c.除尘器型号规格及配形式标记方法:
如选用48袋A型装配式脉冲除尘器,其标记为MC48--II型—A。
MC 60 II型
脉冲袋式除尘器 滤袋数量 MC二次变型
四、 安装维护
1.为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装时,连接处应加橡胶垫,连接螺栓均拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均应加以清理。
2.控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关。按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注:电磁阀为24伏)。
3.滤袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果。
4.本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误后方可运行。
5.运转前,应对减速机,轴承的传动部位加注润滑油,减速机注HJ—30号润滑油,机械投入运行后也需定期注油与排污换油工作。
6.破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这是要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行更换。
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