仪器简介：

微反应技术是当今精细化工，制药，健康保健行业一个具创新的技术之一，它为开发新的生产工艺、建立极具经济效益的新型化工厂开辟了崭新的道路，提供了工艺研发和建造工厂的新概念，新方法。

技术参数：

■　反应效率大大提高
由于微反应器对反应的控制，对现有工艺，往往可以实现更高收率,更高选择性, 更短反应时间, 更高纯度。某些反应物或生成的产物很不稳定，在反应器中停留时间一长就会分解而降低收率。微反应器系统因为是连续流动，而且可以控制反应物的停留时间。有很多实例表明，有些反应物只在反应器中停留若干秒至于几十秒，然后及时中止，转化率比常规反应器高出很多。
■　极宽的操作范围
从-100℃到+650℃；从常压到100个大气压；适合各种强酸强碱性条件；有能力处理气-液，气-液-颗粒的工况。
■　极大的安全性
由于自动化连续操作，并且在线的化学品的量很少，即使操作各种危险化学品也可轻松保证安全。
■　绿色环保工艺
由于产率提高，副产物减少，对环境影响可以大大降低，使工艺绿色环保化成为可能。相应地，也降低了处理副产物的成本。
■　安装迅速
在标准外围设备和控制单元就绪的情况下，模块化系统可以在10～20分钟内在底板上安装就绪。模块之间没有管线连接，并且有极好的密封。

主要特点：

为了满足工业界对年产万吨级的要求, 公司有专为大中型装置设计的LH1000型(HPS)系统，可以应用在流量1000 l/h左右的场合。它比标准微混和器的流量增大了100倍，这是由微混和器的混和通道的数量以及混和盘片的数量被相应地增加所实现的（称之为“等倍放大”）。“等倍放大”的好处在于能够在实际生产中保持实验室摸索到的优化的操作工况。别看它的实际尺寸仅相当于四个香烟盒,它却可以达到年产万吨的产量，足以满足大多数精细化工, 制药,健康保健行业的产量需求. 如果有更高的产量需求, 也可以通过并连HPS系统的方式来解决。 HPS生产装置通过夹紧装置把模块装配在一起，真正实现了功能模块之间的无管道连接，这种无管道的连接方式特别适合于比较苛刻的工况下，比如说高压和高温等，并且节约了外围部件的成本（管道，法兰和密封件等）。整套装置紧凑，可移动，如果需要，某些模块可以更换以实现生产不同的产品，使装置的用途得到延伸。当然，LH1000微混合（反应）器和微换热器也可以做为单独的模块使用，以满足不同用户的需求。