起动与停车起动：经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。1、关闭进气管上的闸阀（2）。2、如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。3、向填料函和气水分离器内注水。4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。5、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。6、打开排气管上的闸阀（9）。7、打开排气管上的闸阀（2）。8、用球形阀（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗小。9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。10、调整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。  随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病.此时泵应停车。停车按以下顺序：1、关闭进气管上的闸阀（2）。2、关闭排气管上闸阀（9）。3、关闭电动机。4、停止向填料、气水分离器内注水。5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。6、上紧球形阀。7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。维护1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。2、经常检?滚球轴承的工作和润滑情况。3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。     每年至少清洗轴承，并将润滑油全部更换。

拆卸及装配1、拆卸泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子（11）及管子（5）取下。在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：1) 松开并取下轴承盖（14）。2) 松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母（9）拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。3) 由左侧盖的边将轴承架（7）松开，同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉)，将轴承及轴承架起从轴上取下。4) 使侧盖上的进所管和管子（10）脱开并松开示体与侧盖（2）的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。5) 在泵体下加垫，然后使用权侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。6) 使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。7) 切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。8) 利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。9) 从轴上取下联轴器的键（15）。10) 取下轴承盖。11) 取下定位圈（16）或取下圆螺母松开滚动轴承。12) 取下填料压盖的压紧螺帽。13) 按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。14) 将轴（4）和叶轮（6）一起从泵体中取出。15) 从轴上拧下轴套螺母（17）并取下轴套（18）。16) 从轴上取下叶轮。2.装配装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。?除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。       装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证。
选型范围口径范围 : 70-175/70-150mm流量范围 : 0.12-27m3/min压力范围 : 1-2.1kg/cm2