1151型 压力变送器的详细信息

• 类型：电容式压力变送器
• 测量介质：气体 液体
• 测量范围：0~1000（kPa）
• 等级：0.25
• 输出信号：4~20（mA）
• 电源电压：dc24（V）
• 接口尺寸：10（mm）

1安装可提供的安装支架有三种，安装方式如图典型安装方式所示。用所提供的4个螺栓将变送器固定于安装支架。再通过u型螺栓用管装支架(B 1、B3)将变送器固定于①50mm左右的水平或垂直管上或用MlO螺栓(用户自备)将盘装支架(B2)固定于表盘上，对于LT变送器通过其安装法兰对接到罐体上(见LT变送器外形尺寸图)。法兰引压口为1／4一18NPT内螺纹。过渡接头引压口为1／2 —14NPT内螺纹。选用这种接头是为了拆卸方便，用户只需拧下过渡接头的螺栓，即可让变送器从流程装置脱开。转动过渡接头，可使两个引压口中心距增加或减少3mm。为了保证法兰与过渡接头或法兰与三阀组的密封，重新组装时应按如下程序进行：先要用手拧紧两上螺栓，然后用板手拧紧个螺栓，再拧紧第二个螺栓，后再拧紧下螺栓。扳手的力矩为49N · m为了法兰或边渡接头便于与引压管道连接，可转动变送器的方向。如果沿着轴线方向转动，转动后法兰仍然与原来保持同一平面，则不会引起零点的变化。如果法兰转为水平位置，那么所产生的零点的变化等于位置变化引起的液位差。此时，需要重新调整变送器零点。5．2引压管的安装变送器相对流程管道的正确位置依赖于被测介质。为了选定安装位置、应考虑下面几点：1．腐蚀或过热的介质不能与变送器直接接锊触；2．防止渣子在引压管内部沉积； 智能变送器说明书3．尽可能短地使用引压管；4．两引压管里的液压高度应保持平衡；5．引压管应装在温度梯度和波动小的地方；测量气体压力时，引压管应装在管道的顶部或侧面，变送器应装在侧面取压口的上方以便液体排人流程管道。测量液体压力时，引压管应装在流程管道的侧面以避免渣子沉积。变送器装在侧面取压口下方，以便气体排人流程管道。测量蒸气压力时，引压管应安装在管道侧面，而变送器应装在取压口的下方，以便冷凝液流入引压管。使用侧面有排气用}液阀的变送器，取压口要装到流程管道的侧面。工作介质为液体时，排气／{{}液阀装在法兰的上部以便排出气体；工作介质为气体时，排气／{j}液阀装在法兰的下部以便排出液体；法兰转动180。，侧面排气，jj}液阀就从上部转到下部。注意，测量蒸汽或其它高温介质时，与变送器接触的介质温度不能超过其使用的温度极限。测量蒸汽时，引压管内内要充满水，防止蒸气与变送器直接接触。由于变送器的容积变化量很小，故不需要冷凝器。连接变送器与被测量介质取压口的管路是压力的传输通道，在压力传递过程中，引起误差的原因如下：1．压力的泄漏2．引压管道的摩擦损失3．液体介质的管路中积集气体4．气体介质的管路中积集液体 智能变送器说明书5．3引压管与变送器连接注意事项：气体场合蒸汽场合液体场合 1．使用尽量短的引压管2．过程流体是气体时，要求安装引压管按垂直向上或垂直向上方向的45。之内连接到流程管道。3．过程流体是液体时，要求安装引压管按水平方向或水平方~IfiJ-F'45。之内连接到流程管道。4．过程流体是蒸汽时，要求安装引压管按水平方向或水平方向~_E45。之内连接到流程管道。5．为避免磨擦的影响，并防止堵塞，使用足够大的口径的引压管。6．确保所有的气体从液体介质引压管中排除，气体介质测量容室内无液体。*在高压测量时，引压管要有足够的强度耐高压。 智能变送器说明书5．4接线电源信号端子位于电气壳体内的接线端子侧。接线时，将接线端子侧(标有FIELD TERMINAL)端盖拧开，接线端子图如图5 —2所示，左侧端子是电源信号端子，右侧端子是测试腻验)或电流指示表连接端子，用V2或V3选件后，也可用做毫伏输出端子fI~15)。测试端子有与电源信号端子有图5．2接线示意图相同的电流信号4~20mAdc．；。巴用于连接指示仪表或测试用。电源是经过信号线供给到变送器，不需要附加电源线。注意，不要把电源信号线接到测试腻验)端，否则，就会烧坏二级管。如果万一烧坏，为了使变送器正常工作，可通用应急办法将两测试端子短接。变送器的信号线不需要屏蔽，但用两根扭在一起的双绞线效果。信号线不要与其它设备的电源线一起通过导线管或明线槽，也不可在大功率设备附近穿过。电气壳体上的接线孔应当密封(用密封件)，以防在电气壳体内积水。如果接线孔不能密封，电气壳体应朝下安装，以便排出内部积水。信号线司以浮地或在信号回路中任何一点单点接地。变送器壳体可以接地或不接地。电源稳压要求不高，即使电源电压波动IV，对输出信号的影响也可忽略不计。由于变送器是电容耦合接地，检查绝缘电阻不能使用高压兆欧表。线路检查只准用不大100v的兆欧表进行测试。输出电流在4～20mAdc．的变送器输H{电流不超过23mAdc．。