薄膜，片材在线测厚仪
价格：电议
地区：上海市
传 真：021-64457909
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图文详情
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产品属性
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仪器简介：
热电瑞美公司RM200在线测量和控制系统是专门设计应用于薄膜生产线，可以在线测量薄膜的厚度，并反馈信号自动控制模头螺栓，使薄膜厚度均匀，提高产品质量，降低原材料消耗。热电瑞美公司在上海建有Demo中心，将新的EPOS操作系统和扫描架模型展览出来，可以为用户提供的培训服务。热电瑞美公司产品的主要应用范围有：
1. 流延薄膜CPP/片材CPP，CPET生产线上的厚度测量和控制
热电瑞美公司RM200在线测量和控制系统可使用在流延膜生产上， RM200系统配备一个“Ｏ”型扫描架和一个传感器（贝它射线，X射线或红外线传感器）。热电瑞美公司新的EPOS系统可显示薄膜横向厚度分布曲线、纵向厚度分布曲线、高斯分布直方图、历史趋势图和质量系数统计图，同时可根据生产的实时统计，显示和打印生产报表。热电瑞美公司的EPOS操作系统是在Windows XP环境下开发的，可以方便用户联网和升级，降低维护费用。
流延薄膜/片材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自动横向厚度控制（Automatic Profile Control）。平均厚度控制是通过改变生产线的线速度、急冷辊的转速、计量泵的上料量、挤出机螺杆转速来控制平均厚度。自动横向厚度控制是把薄膜或片材分成与模头模唇相对应的区域，根据对应区域的厚度和挤出材料量横向所占百分比来映像控制对应各点膨胀螺栓的模唇开度，以达到自动横向厚度控制的目的。热电瑞美公司和Reifenhause，Bruckner，SML兰精和W&H等的设备厂商都有过很好的配合。国内用户有：四川五粮液，绍兴富陵，诸暨大东南，宁国双津和徐州海鹏等。
2. 压延薄膜/ 片材/板材/钢丝帘布生产线上的厚度测量和控制
热电瑞美公司RM100系统同样可使用在压延生产上。RM100系统配备一个“Ｏ”型扫描架和一个传感器（贝它射线，X射线或红外线传感器），可以根据用户需要配置轴间隙控制产品厚度。
压延薄膜/片材/板材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自动横向厚度控制。普通的自动横向厚度控制可以由辊间隙控制来完成。当平均厚度高于目标值或低于目标值时，辊间隙控制将调整移动辊整体向上或向下运动，改变辊间距，使平均厚度更接近于目标值，同时控制生产线的上料量。当产品出现一边偏厚而另一边偏薄时，可以采用抬高移动辊一侧而压低移动辊另一侧的方法来控制产品的横向厚度分布。根据用户的需求，热电瑞美公司也可提供轴交叉（Cross Axial Control）和 辊弯曲（Roll Bending Control）等控制。
热电瑞美公司还专为钢丝压延生产线提供RM400控制系统，可以测量和控制上下胶片的厚度，并可以检测钢丝的平衡度和排布。Berstorff，Comerio Ercole和Rodolfo Comerio公司都用过热电瑞美公司的在线测厚系统；米其林，大陆轮胎和邓禄普轮胎等公司也都配热电瑞美公司的在线测厚系统。
3. BOPP/BOPET/BOPS/BOPI生产线上的厚度测量和控制
双向拉伸生产线通常采用热电瑞美公司RM200系统。热电瑞美公司推荐采用两套测厚装置、即在铸（厚）片处和双向拉伸后的成品膜处各配置一台测厚装置，其中厚片处可以采用贝它射线传感器和“O”扫描架，薄膜处可以根据用户要求，选配贝它射线，X射线或红外线传感器和“Ｏ”型扫描架。在实际应用中，用户也可根据自己的经验和生产线的实际情况，采用单一的成品膜厚度测量来控制产品的厚度。
双向拉伸薄膜平均厚度的控制与流延生产线的控制方法相同。双向拉伸自动横向控制采用两环串级自动横向控制系统（Cross Automatic Profile Control)来控制双拉产品的横向厚度。内环通过对厚片的厚度测量，对所测得的厚片做相对于模头自动膨胀螺栓而分区与对位,找到厚片上的每一点是属于模头的那个自动膨胀螺栓的区域，并根据实际厚片厚度与计算得出的目标厚片厚度或当前所设定的目标厚片厚度的偏差，以及自动模头的物理特性，控制模头各膨胀螺栓的实际加热功率，从而使实际的厚片厚度无限地接近目标厚片厚度。
外环完成对终成品膜的厚度测量，对所测得的薄膜做相对于厚片的分区与对位，即找到薄膜上的每一点对应于厚片上的那个点，根据实际成品膜的厚度与设定的目标厚度的偏差，计算出目标厚片厚度，送给内环，通过内环无限地缩小实际成品膜的厚度与设定的目标厚度的偏差。
当生产刚开始时，在短的时间内，内环就可投入运行，根据所要产生的产品规格，调用相应的工作单及以前生产同种规格产品时所保存的、能得到理想成品膜厚度的厚片厚度，并将其作为当前厚片目标厚度。这样通过内环的作用，使实际厚片厚度接近这一目标值，从而可以大大减少开机时产生的废品。
稳定生产后，外环投入使用，通过双环串级控制，得到理想的成品膜厚度。对双向拉伸薄膜来说，成品膜一般是平板膜，即理想的成品膜厚度是各点厚度为同一值。热电瑞美公司RM200系统可实现双拉薄膜的各种理想厚度的横向控制。
双拉生产线由于生产速度快，薄膜要求高，对模头螺栓自动控制提出更高的要求。热电瑞美公司可以提供功率控制和温度控制二种模式供用户选择。相比于功率控制模式，温度控制由于增加了每个螺栓的温度反馈，可以更的控制自动螺栓的膨胀，有利于生产的稳定，提高产品的质量。德国Bruckner公司在其提供的双拉和片材的生产线上，都是采用温度控制模式来控制自动模头，有利于确保其生产线的质量和长期稳定性。
4 浮法玻璃生产线的厚度测量和控制
热电瑞美公司可以提供浮法玻璃生产线的在线测厚和控制系统，提高玻璃生产线的控制水平和产品质量。的玻璃生产企业法国圣戈班，Pilkington，南方玻璃等就采用瑞美公司的在线测厚系统控制产品质量。
技术参数：
产品应用范围：
• 双向拉伸生产线：BOPP，BOPET，BOPS，BOPA等
• CPP流延膜生产线
• 挤出片材生产线
• PVC压延生产线
• 涂布生产线
• 纤维、钢丝帘布四辊压延生产线
• 无纺布生产线
• 浮法玻璃生产线
• 玻纤生产线
主要特点：
RM200 挤出薄膜厚度测量
特点：
• 高的, 非接触在线薄膜厚度/克重测量
• 来自全世界主导客户的经验
• 基于以太网的系统结构
• 功能强大的EPOS控制系统
• 可通过触摸屏幕或键盘/鼠标操作
• 高的探头：X射线，红外线和贝它射线探头等
• 通过串行或以太网同主机联结
• 自动的产品系统
• 薄膜厚度及形状自动控制
热电瑞美公司RM200在线测量和控制系统是专门设计应用于薄膜生产线，可以在线测量薄膜的厚度，并反馈信号自动控制模头螺栓，使薄膜厚度均匀，提高产品质量，降低原材料消耗。热电瑞美公司在上海建有Demo中心，将新的EPOS操作系统和扫描架模型展览出来，可以为用户提供的培训服务。热电瑞美公司产品的主要应用范围有：
1. 流延薄膜CPP/片材CPP，CPET生产线上的厚度测量和控制
热电瑞美公司RM200在线测量和控制系统可使用在流延膜生产上， RM200系统配备一个“Ｏ”型扫描架和一个传感器（贝它射线，X射线或红外线传感器）。热电瑞美公司新的EPOS系统可显示薄膜横向厚度分布曲线、纵向厚度分布曲线、高斯分布直方图、历史趋势图和质量系数统计图，同时可根据生产的实时统计，显示和打印生产报表。热电瑞美公司的EPOS操作系统是在Windows XP环境下开发的，可以方便用户联网和升级，降低维护费用。
流延薄膜/片材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自动横向厚度控制（Automatic Profile Control）。平均厚度控制是通过改变生产线的线速度、急冷辊的转速、计量泵的上料量、挤出机螺杆转速来控制平均厚度。自动横向厚度控制是把薄膜或片材分成与模头模唇相对应的区域，根据对应区域的厚度和挤出材料量横向所占百分比来映像控制对应各点膨胀螺栓的模唇开度，以达到自动横向厚度控制的目的。热电瑞美公司和Reifenhause，Bruckner，SML兰精和W&H等的设备厂商都有过很好的配合。国内用户有：四川五粮液，绍兴富陵，诸暨大东南，宁国双津和徐州海鹏等。
2. 压延薄膜/ 片材/板材/钢丝帘布生产线上的厚度测量和控制
热电瑞美公司RM100系统同样可使用在压延生产上。RM100系统配备一个“Ｏ”型扫描架和一个传感器（贝它射线，X射线或红外线传感器），可以根据用户需要配置轴间隙控制产品厚度。
压延薄膜/片材/板材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自动横向厚度控制。普通的自动横向厚度控制可以由辊间隙控制来完成。当平均厚度高于目标值或低于目标值时，辊间隙控制将调整移动辊整体向上或向下运动，改变辊间距，使平均厚度更接近于目标值，同时控制生产线的上料量。当产品出现一边偏厚而另一边偏薄时，可以采用抬高移动辊一侧而压低移动辊另一侧的方法来控制产品的横向厚度分布。根据用户的需求，热电瑞美公司也可提供轴交叉（Cross Axial Control）和 辊弯曲（Roll Bending Control）等控制。
热电瑞美公司还专为钢丝压延生产线提供RM400控制系统，可以测量和控制上下胶片的厚度，并可以检测钢丝的平衡度和排布。Berstorff，Comerio Ercole和Rodolfo Comerio公司都用过热电瑞美公司的在线测厚系统；米其林，大陆轮胎和邓禄普轮胎等公司也都配热电瑞美公司的在线测厚系统。
3. BOPP/BOPET/BOPS/BOPI生产线上的厚度测量和控制
双向拉伸生产线通常采用热电瑞美公司RM200系统。热电瑞美公司推荐采用两套测厚装置、即在铸（厚）片处和双向拉伸后的成品膜处各配置一台测厚装置，其中厚片处可以采用贝它射线传感器和“O”扫描架，薄膜处可以根据用户要求，选配贝它射线，X射线或红外线传感器和“Ｏ”型扫描架。在实际应用中，用户也可根据自己的经验和生产线的实际情况，采用单一的成品膜厚度测量来控制产品的厚度。
双向拉伸薄膜平均厚度的控制与流延生产线的控制方法相同。双向拉伸自动横向控制采用两环串级自动横向控制系统（Cross Automatic Profile Control)来控制双拉产品的横向厚度。内环通过对厚片的厚度测量，对所测得的厚片做相对于模头自动膨胀螺栓而分区与对位,找到厚片上的每一点是属于模头的那个自动膨胀螺栓的区域，并根据实际厚片厚度与计算得出的目标厚片厚度或当前所设定的目标厚片厚度的偏差，以及自动模头的物理特性，控制模头各膨胀螺栓的实际加热功率，从而使实际的厚片厚度无限地接近目标厚片厚度。
外环完成对终成品膜的厚度测量，对所测得的薄膜做相对于厚片的分区与对位，即找到薄膜上的每一点对应于厚片上的那个点，根据实际成品膜的厚度与设定的目标厚度的偏差，计算出目标厚片厚度，送给内环，通过内环无限地缩小实际成品膜的厚度与设定的目标厚度的偏差。
当生产刚开始时，在短的时间内，内环就可投入运行，根据所要产生的产品规格，调用相应的工作单及以前生产同种规格产品时所保存的、能得到理想成品膜厚度的厚片厚度，并将其作为当前厚片目标厚度。这样通过内环的作用，使实际厚片厚度接近这一目标值，从而可以大大减少开机时产生的废品。
稳定生产后，外环投入使用，通过双环串级控制，得到理想的成品膜厚度。对双向拉伸薄膜来说，成品膜一般是平板膜，即理想的成品膜厚度是各点厚度为同一值。热电瑞美公司RM200系统可实现双拉薄膜的各种理想厚度的横向控制。
双拉生产线由于生产速度快，薄膜要求高，对模头螺栓自动控制提出更高的要求。热电瑞美公司可以提供功率控制和温度控制二种模式供用户选择。相比于功率控制模式，温度控制由于增加了每个螺栓的温度反馈，可以更的控制自动螺栓的膨胀，有利于生产的稳定，提高产品的质量。德国Bruckner公司在其提供的双拉和片材的生产线上，都是采用温度控制模式来控制自动模头，有利于确保其生产线的质量和长期稳定性。
4 浮法玻璃生产线的厚度测量和控制
热电瑞美公司可以提供浮法玻璃生产线的在线测厚和控制系统，提高玻璃生产线的控制水平和产品质量。的玻璃生产企业法国圣戈班，Pilkington，南方玻璃等就采用瑞美公司的在线测厚系统控制产品质量。
技术参数：
产品应用范围：
• 双向拉伸生产线：BOPP，BOPET，BOPS，BOPA等
• CPP流延膜生产线
• 挤出片材生产线
• PVC压延生产线
• 涂布生产线
• 纤维、钢丝帘布四辊压延生产线
• 无纺布生产线
• 浮法玻璃生产线
• 玻纤生产线
主要特点：
RM200 挤出薄膜厚度测量
特点：
• 高的, 非接触在线薄膜厚度/克重测量
• 来自全世界主导客户的经验
• 基于以太网的系统结构
• 功能强大的EPOS控制系统
• 可通过触摸屏幕或键盘/鼠标操作
• 高的探头：X射线，红外线和贝它射线探头等
• 通过串行或以太网同主机联结
• 自动的产品系统
• 薄膜厚度及形状自动控制