二、功能及技术参数

1．主机：

A．规格型号：CRS-UTM600CMY（见右图）；

B．引进日本主机技术，油缸下置，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2．试验力测量：
  A．试验力测量范围：6—600KN（1～100%FS）；       

B．试验力示值：显示值的±1%；                               （注：该机地基施工由用户负责）                     
C．试验力测量分辨率：0.005%FS。                          

3．变形测量：

A．变形测量范围： 2%-100%；        

B．变形示值：显示值的±1%；

C．变形测量分辨率：0.001mm。
4．位移测量：

A．采用位移传感器测量两钳口间位移量，位移值由计算机屏幕显示

B．位移示值相对误差：±1%；
C．位移测量分辨率：0.001mm。

5．速度控制：

A．载荷等速率控制范围：0.1～4%FS/s；

等速率控制:±5%；

B．应变等速率控制范围：0.00025-0.0025/s；

等速率控制:±5%；

C．位移等速率控制: 0.5～50mm/min；

等速率控制: ±5%；

D．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：±3%设定值。

6．夹紧方式： 半开式夹头、独立式液压夹紧 。
7．拉伸试验空间：690mm。
8．压缩空间：620mm。

9．活塞行程：150mm。
10．扁试样夹持厚度、宽度： 0—30×70mm。
11．圆试样夹持直径：6—40mm。
12．弯曲支点间距： 450mm 。

13．两侧立柱间距离：450mm。
14．传动系统：下横梁升降采用液压马达、齿轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
15．液压系统：
  A．液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
  B．油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10

μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
16．控制系统：
  A．Windows2000/XP操作平台；
  B．能够实现试验机的等速试验力、等速应变、等速位移、等速应力等控制模式，具有人机交互设定系统控制模式；
  C．在以手动、自动两种控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示，用户可以根据自己的需要设计试验机的复合型控制模式；
  D．具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；
  E．可以满足GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》对力学试验及数据处理的要求；
  F．加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示；
  G．测试原始记录值、值按标准GB228的要求修约；
  H．金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的和曲线。
17．适用标准与数据处理：
  A．用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；
  B．试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。
18．安全保护装置：
  A．当试验力超过每档试验力的2%-5%时，超载保护，系统卸荷；
  B．当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；
  C．具有过流、过压、超温保护。

19．其它：

A．电机：AC380V±10%  2KW；

B．主机尺寸：950×630×2265mm；

C．主机重量：约2500kg。

三．配置

1．600KN主机一台。
2．横梁升降系统：液压马达1台。
3．液压伺服控制系统：高伺服阀、进口意大利低噪音高压齿轮泵及专用三相异步电动机1套。
4．TESTsoft测控系统及软件一套（测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲等试验，可根据客户产品要求按GB、ISO、JIP等标准编制）

5．高传感器。
6．高导电塑料位移传感器及转换装置一套。

7．LENOVO品牌计算机一台（约5000元）。

8．hp1300激光打印机一套。

9 . YYU-5/50型轴向引伸计一只（北钢院）：YYU-10/100型轴向引伸计一只

10．随机工具、使用说明书、安装手册等1套。
11．夹具配置：        

A．液压自动拉伸夹具1套（含V型钳口和平板钳口，分别满足棒材和板材的拉伸试验）；
    B．压缩夹具1套；
    C．弯曲夹具1套；