超微晶合金共模电感的磁性能
    饱和磁感应强度Bs（T） 1.25
    初始磁导率μi(Gs/Oe) 〉8×104
    磁导率μm(Gs/Oe) 〉20×104
    矫顽力Hc （A/m） <2
    居里温度Tc（℃） 560
    晶化温度Tx（℃） 500
    饱和磁致伸缩系数λs <2×10-6〈2
    连续工作温度℃ -50~130
    剩余磁感应强度Br（T） 0.5~0.8
    铁损P（20kHz，0.5T），（W/kg） 〈25
    铁损P（100kHz，0.2T），（W/kg） 〈70
    铁损变化率ΔP (-50~125℃) 〈15％ 
 非晶合金是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它是采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1×106℃/秒冷却速度直接冷却，形成厚度为0.02 mm～0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序、长程无序特点的非晶合金组织，不具备传统金属材料的晶体结构，因此它具有与传统材料不同的性能特点，如优异的软磁性能、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。由于它的性能优异，生产工艺简单，20世纪80年代以来成为国内外材料科学界研究开发和应用的重点，不仅研制出用于电子工业的软磁材料，而且还开发出其他用途的合金材料，如钎焊材料、催化剂、结构材料等。80年代未期，材料学者又在非晶化基础上研制出纳米晶软磁合金材料，该材料具有更优异的软磁性能
    非晶共模电感特点：
    共模电感及尖峰抑制器均是小信号工作状态，要求电感越大越好，电感量L正比于有效磁导率μe，同样规格铁芯，μe越高，L越大。因而选用超微晶合金材料来制作共模电感磁芯可以大大减小磁芯尺寸，尤其用作大电流、大功率条件下的共模电感磁芯，具有良好的性价比，取代铁氧体磁环。一般这类铁氧体有效磁导率 在1万左右，而超微晶合金有效磁导率μe可8~10万，同样要求电感量下，后者磁芯尺寸只有前者的1/8~1/10，两者的单价差约4~5倍，显然超微晶合金更有竞争力。如某军用三相开关电源，工作电流100A，一只Φ130×Φ90×Φ30 mm超微晶合金磁芯代替4只 Φ130×Φ70×Φ50高性能铁氧体磁芯。
    尖峰抑制器是开关电源中常见的抗噪音干扰器件，该器件中的电感器体积小，电感量大，因而要求磁芯材料具有高的磁导率，以往都使用Co基非晶合金来制作这类小电感器件，由于Co含量高，价格贵，应用困难，现在用超微晶带替代Co基非晶合金，制作这类小电感系列铁芯，大大降低成本。
     与铁氧体电感相比非晶电感的优势：
    （1）由于铁基纳米晶合金功耗小，因此允许工作磁密高于200mT。铁心截面和体积下降，线圈匝数减少，中高频电子变压器用铜铁量都会下降，整体成本下降。