整个过程主要分为四大部分：

配料浇注工段：

1、  把原材料利用破碎机、球磨机、研磨机进行初步加工破碎。

2、  将粉煤灰及初步加工的原材料送入制浆机，加水进行搅拌成浆状然后放入料浆存储搅拌罐储存。

3、  将浇注楼里储存的石灰、石膏、水泥等放入干料计量称进行称量、将原料将放入料浆计量称称量。

4、  将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入浇注搅拌机搅拌均匀放入模箱。

静养发泡成型工段：

1、  把搅拌好的料浆放入由模具和侧板组合成的模箱内，置于静养保温房内发泡、养护，固化成坯体，侧板变底板，由托坯小车承载坯体经倒V字型轨道至切割机进行切割。

切割工段：

1、液压变频翻转吊具把托坯小车承载的坯体与模具在空中翻转90度后，脱模将坯体及侧板放置切割机变频托坯车上，变频托坯车将坯体带入水平纵切割机，变频托车在行走过程中完成水平切割、坯体两侧剥皮、及废料处理。（钢丝定位可调5mm为一个进位。）

2、液压变频托坯吊具将切割完毕的坯体进行编组用蒸养小车牵引准备入蒸压釜。

进釜、出釜：

1、  切割好的坯体由蒸养小车载入蒸压釜内进行高温、高压养护。

2、  经过一定时间的高温、高压的养护后的坯体拖出蒸压釜即成成品。