双套筒气烧石灰窑
价格:电议
地区:河北省 石家庄
电 话:0311-85208381
手 机:13630813888
传 真:0311-85208382

套筒窑所烧制的石灰不但质量很高,而且十分均匀、稳定,石灰活性在原料石CaO含量不低于52%的条件下,能够达到370400mL5分钟消耗的4N盐酸;石灰中残余CO2≤2%,可控制在1%~1.5%。生过烧率不高于5%,经常在3%左右。消耗指标:电耗(窑系统本身):25KW·h/t石灰(烧气),30kw·h/t石灰(烧煤粉);热耗:930kcal/kg石灰。

一、套筒窑优势


1、通过窑内四次物料的自动分布,使物料在窑内分布得更均匀,保证煅烧过程中热量始终均匀分布在物料上。

2、在煅烧带形成并流煅烧过程,保证石灰石的充分煅烧,生产出高活性石灰产品,产品的生烧和过烧现象减少。

3、独立燃烧室位于拱桥下面,火焰在燃烧室内,不进入石灰料层,保证石灰石受热均匀。  4、双套筒窑处于负压 操作下的生产过程,很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染,改善了操作人员的工作环境,也方便了操作人员对整窑系统的设备工作状况的掌握,设备的检查、维护、维修工作也便利,操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障,保证了生产的石灰产品的质量。

二、煅烧机理

 套筒窑被业界赞誉为的石灰窑,原因是其科学的煅烧机理。

双套筒石灰窑为并流煅烧。根据物料与气体流向的相对关系,可以将石灰窑煅烧过程分为逆流煅烧和并流煅烧两种。以下图1、图2描述了两种煅烧过程中气流和物料的温度变化曲线。

   逆流煅烧过程:从图中可以看到助燃空气及窑废气与物料的温度曲线是分离的,所以在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短,热量得不到充分利用,生产出来的产品活性度不高,砌产品中生、过烧现象较多,产品质量不一控制。

  并流煅烧过程:在并流煅烧过程中,由于物料流向与气体流向是相同的,所以窑内的气流分布比较均匀,保证了在预热带和煅烧带气体与物料始终是同向流动的。这样,高温气体中的热量就能始终作用于原料上,让原料长时间均匀受热煅烧,也是煅烧带较逆流煅烧过程延长了,物料煅烧也更加充分,因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高,基本无生烧和过烧现象,产品质量也容易控制


三、结构特点

1、设置环形炉料带。在窑内设置上、下内筒,上下内筒与窑外壳同心圆布置,形成了一个规整、等距而厚度不大的环形炉料带。由于料层规整而且相对较薄,热量容易穿透。这就是说,套筒窑虽不能转动,环形炉料带解决了传热不均匀的问题。

2、烧嘴错位布置,热源分布均匀。套筒烧嘴分上下两层布置,上、下烧嘴错位布置。这样就实现了热源分布的均匀。

3错位布置的上、下拱桥,导致了炉料的两次再分配。套筒窑的烧嘴安装在窑外壳外面的一个筒形燃烧室内,而在介于外壳和内筒之间的环形炉料带内每个烧嘴斜上方部位,砌筑有耐火拱桥,拱桥的作用首先是连接和支撑内、外筒,其次可视为燃烧室上方部位的延伸,加强了虚热能力。而从炉料分配角度讲,又造成了炉料的两次再分配,客观上对炉料起到局部“搅拌”作用,使炉料受热机会均等。

4重型蓄热式烧嘴配以蓄热式燃烧室,提高了热动力性能。重型虚热式烧嘴,这种烧嘴使用寿命很长,内部结构虚热能力很强。烧嘴安装在筒形耐火衬燃烧室内,更加强了蓄热效果。烧嘴不与炉料接触,火焰也不与炉料接触,基本上靠强大地辐射方式传导热量,这点区别于大多数石灰窑。

5、并流带的设置,极大地提高了石灰质量。套筒窑从下燃烧室往上,是反流带,也就是炉料向下移动而热窑气向上升腾,从下燃烧室到下内筒底端之间的部位,是并流带,也就是30%的热窑气与石灰同时向下流动。由2台罗茨风机向废气/驱动空气热交换器打驱动空气,预热后进入喷射器。由于驱动空气的作用,形成了不间断的循环气体流。从上部煅烧带流入并流带的石灰,继续获取必要的热量均质,大大提高了石灰的质量。

6、“低—高—低”的热量分配,优化了脱碳效果。套筒窑的热分配原则是给上层烧嘴三分之一的燃料,下层烧嘴三分之二,并流带给30%的热窑气,这就形成了“地—高—低”的热分布,使得原料石一层一层地缓慢脱碳,烧制出优质的软烧石灰或轻烧白云石。

套筒窑所制的石灰不但质量很高,而且十分均匀、稳定,石灰活性度在原料石CaO含量不低于52%的条件下,能够达到370~400mL5分钟消耗的4N盐酸;石灰中残余CO22%,可控制在1%~1.5%。生/过烧率不高于5%,经常是在3%左右。