双膛并流蓄热式竖窑是用于煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑，可采用煤粉、煤气、天然气、燃油为燃料。并流蓄热式竖窑的生产原理是由奥地利人Aiois Schmid与Hermann Hofer提出的，故亦称施密特—霍佛窑。1957年，座双膛竖窑（迈尔兹窑）在奥地利维也纳近郊的WopfimgerKalk     Und Steinwer Ke & Co.建成投产。此窑为并排双筒形，外有钢板窑壳，各窑膛具有3.5m2断面积，原料为60～110mm石灰石 ，使用天然气做燃料，日产石灰150t,次年改成重油燃料，运行良好。1963年在Wop-fimer石灰厂建成150t／d  方形石灰竖窑，燃料为天然气。1965年在Schaefer石灰厂建成初的原形三膛石灰竖窑，150t／d，液化气为燃料。1968年建成了250t／d 三窑膛竖窑和300t／d 的石灰竖窑。

初期的竖窑为方形，后来逐渐发展成圆形。初期竖窑使用二支旋转烧嘴的燃烧方式，从1971年起采用了喷腔燃料的方式。由于这种并流蓄热式竖窑煅烧石灰的热耗量低，石灰质量好，尤其在窑的自动化控制及开发以煤粉为燃料等方面又取得了新的进展后，在世界范围内得到了很大发展。

我国已从瑞士迈尔兹(MAERZ)公司引进了十几座不同规格的双膛竖窑，也从意大利西姆（CIMPROGETTI）公司引进了双D窑 ，这些窑的生产运行都一直良好。

一、             结构特点     

    1）竖窑窑体由两个圆形或方形窑身构成，窑外壳是钢板，内衬砌筑耐火砖和隔热砖。窑壳外围设有金属平台，可方便生产操作和检修维护。平台之间采用斜梯铰性连接，可以吸收受热等因素引进的形变。有的工厂为方便上下，还设有一台载货电梯。

2）向窑内供给燃料的喷腔悬挂于预热带中部窑的侧壁，液体燃料的喷腔由三层套管组成。内部的管道送入雾化的燃料，第二层管道送入冷却空气，外层管道内装隔热材料起隔热保护作用。为防止石灰石落下的冲击和磨损，喷腔上面装有保护膜。每个窑膛内装有数十根喷腔。生产过程中，需向蓄热侧窑身的喷腔内喷入空气，防止喷腔氧化和阻塞。

3）连接通道处于煅烧带和冷却带的结合部。在煅烧窑膛生产的气体从窑身外侧均匀进入蓄热窑膛侧窑身。

4）对于超过300t／d的圆形窑，石灰石投入装置由辅助料斗、可逆皮带机、装料口及料钟组成。小于300t／d的矩形窑，石灰石投入装置由辅助料斗、溜槽及料钟组成。             

5）窑顶气体各设置一个燃烧空气转换阀和废气转换阀。燃烧时燃烧空气转换阀打开，蓄热窑的燃烧空气转换阀关闭。空气从燃烧窑炉进入。燃烧窑炉的废气阀关闭，蓄热窑炉的废气阀打开，废气从蓄热窑炉向窑外排出。             

6）燃烧空气和冷却空气都由专用罗茨风机送入窑内。根据空气过剩系数和产量任意设定送风量。竖窑在燃烧过程中为正压，通常风压在30kPa以下操作。

7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，简单易操作。一个周期的时间一旦被确定，程序控制器便是指令此一周期中的各个工序（炉顶阀的转换、燃烧、原石的投入、其他）的开始及终了的控制装置。

二、热工特性

石灰石的煅烧为物理化学过程，在加热后发生下式分解反应：

                  CaCO3===CaO+CO2-3152kj／kg