● 特点

（一）调控容易、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以调整。

物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

（二） 操作简单、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。

（三） 能耗低

料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

（四） 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

（五） 安装方便、占地面积小

干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。

● 工作 原 理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。