类型：

DZFN

测量范围：

0 ℃

DZFN型 自控钠离子交换机（软水器）

一、概述
我公司研制的DZFN型系列自控钠离子交换机是为大、中、小型锅炉及中央空调主机配套而设计的水处理设备。它能够有效地防止锅炉和中央主机及其它用水设备结垢，对确保用水设备安全运行及提高热效率，延长使用寿命，节约能源具有重要意义。
本设备在软化水处理工艺上采用无顶压、固定浮床、逆流再生离子交换法，并能使用水设备运行的给水硬度符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》的要求。
产品设计依据，是建设部全国通用建筑标准的动力设施标准、化工压力容器设计规定，产品采用标准化设计，制造工艺先进，故设备质量可靠稳定。 

二、DZFN型自控钠离子交换机具有如下特点：
1、本机采用两个钠离子交换柱，产水与再生准备交替，连续产水，保证了额定处理水量。
2、本机溶盐罐的结构，考虑了加盐和排污的方便，适应工业用盐再生，设有污泥排水管和可调再生周期的时间继电器等，保证了再生体系按设计要求运行。
3、整体性强。设备在厂装配、调试合格后出厂，故使用单位只需复位后，接上进、出水管道和电源就能投入运行。
4、操作简便，安全可靠。中心控制转阀，控制了液流分配与流向，阀芯分度准确可靠，流量计、压力表、取样龙头、时间继电器、荧光显示都集中在一个面上，操作方便、明了。
5、本机与同类设备相比，具有结构紧凑、造型美观、投入少、占地面积小等特点。
6、本机对树脂罐、管道、阀门、溶盐罐乃至整个水处理系统均采用了可靠的防腐处理，不会发生树脂铁中毒，确保了系统的安全运行。

三、适用范围
1、DZFN型自控钠离子交换机按原水硬度可分为：
　　Ⅰ型<10毫克当量/升（或5毫摩尔/升）
　　Ⅱ型<15毫克当量/升（或7.5毫摩尔/升）
2、每小时产水量又可分为2吨、4吨、10吨、12吨、20吨、30吨、40吨等。
3、工作条件：进水压力必须小于0.3MPa，软水残余硬度可达小于0.03毫克当量/升（或0.015毫摩尔/升）的标准，也可根据用户要求设计。

四、工作原理
水的软化处理是水在一个封闭的防腐系统中作低压循环，水中的Ca、Mg离子与树脂食盐起离子交换的化学反应过程。
1、工艺流程路线
产水－产水－产水－产水－松床－再生－小清洗－大清洗－产水－产水－入第二个循环，如此周而复始。（如表一所示）

2、化学反应原理：
组成水质硬度成份的钙离子Ca2+、镁离子Mg2+与树脂中的钠离子Na+进行交换，水中的钙离子Ca2+、镁离子Mg2+为Na离子所取代，从而获得水质软化的效果。
软化：

（1）管路安装。本机留有三个接口，即自来水进水管口、软水出水管口和盐罐进水管口。当设备就位、电源接通、三个接口与外界相连后，分别打开阀F1、F2、F3、F4，即可起动运行。
为使再生、清洗用水带有一定可循环的压力，软水出水管必须在高于树脂罐顶部1.5m以上处开口与大气相通。为防止盐液在停机倒入软水出水管。溶盐罐进水必须在高于盐罐顶部1m以上的出水管上分流引入。如果与本机相连的进、出水管太长，为减少压力降低成本，可以用变径的方法加大进、出口管口径（常用2〞、21/2〞管径），排废液管必须畅通无阻。
（2）Ⅱ型机的安装
如果在原水硬度大于10mgN/L的极硬水地区，必须选用Ⅱ型机，Ⅱ型机的安装是在标准机树脂罐上安装一加高罐即可。由于树脂的膨胀性，装填树脂一定要按罐的90％容量进行。
（3）电器原理及控制线路（图另附）本机出厂时线路板已制作安装好，只需要接通三相电源，电源线从预埋线管引入。

长短工位时间、流量计读数、排废水量参归照表

2、设备调试
（1）电机旋转方向的确定。接通电源，先按1QA（绿色）按钮，再点动2QA（黄色）按钮，看控制阀芯分度的蜗轮旋转方向，逆时针转为对，顺时针转为错，应将电源倒相。
（2）旋转阀的调整。旋转阀出厂时，已作好调整，一般不会有错。若在使用中，发现确实有错，先打开塑料罩，视蜗轮上的八个工位点，在蜗轮停转时，某一点上要和阀上的红色指示线对齐（允许偏差±3㎜），若不齐则调整行程开关。当工位点越过指示线，可将行程开关向蜗轮旋转方向的相反方向移动（移距等于工位点越过的距离），反之亦然。复查旋转阀的对位时，可将电器控制箱上的两个时间继电器暂调到2分钟，按起动按钮，蜗轮就会每隔2分钟转一个角度，蜗轮停下时，视对位状况，不理想再调。
控制蜗轮旋转分度（转一个等角），是依靠两个电器行程开关传达指令。过渡行程开关的作用是使时间继电器超前接通，即当1SJ还没有断电时，2SJ已经接通。在这一瞬间，两个时间继电器同时接通，显示亮光，使之具有可靠的衔接作用。蜗轮停转前，过渡行程开关先动作，对位开关后动作，只要对位开关动作，蜗轮立即停转。
（3）通水试压。在通电试机完成后，可关闭阀F4,打开阀F1、F2、F3、F5,进行通水试验。观看水压表，使之数值不要超过设备所规定压力。若发现有漏水（一般不漏），可关机排除。其方法参考表五进行故障检查处理。
（4）工位时间的调节。控制箱内的两个延时继电器是分别控制长短两工位时间的，用户可根据当地原水硬度，并参照表三，将其调到所需的数字上。调节时必须切断电源，用手拔动时间继电器“+”“－”符号即可。例如，某地原水硬度为8毫克当量/升，若使用DZNF-10型设备，则应将时间继电器1SJ调到25分钟，2SJ调到10分钟。这样设备就按照松床25分钟，再生10分钟，小清洗25分钟，大清洗10分钟的规律循环工作，如果一时分不清两个时间继电器哪个控制长工位，哪个又是控制短工位的，可用下列方法判断：将两个时间继电器的时间暂调到2分钟，开机运行对照表四（工况特征表）观察工况转变。亮（数显发光）的那个时间继电器便是短工位时间继电器（2SJ），另一个时间继电器就是长工位时间继电器（1SJ）。
（5）进盐量调节：先关闭盐罐阀门F2，揭开加盐盖，打开盐罐上排水龙头，排出适量水，然后将盐倒入罐内，每次加到罐高的2/3左右为宜，后加盐盖盖紧，打开进入阀门F2，盐罐又开始工作。
盐液量控制：当设备运行到再生工位时，流量计浮球上浮。调整流量计旋钮，使浮球达到表三中的数据高度，初调试时，可将流量调大一些，(正常值的1.5-2倍)，待水质达标后，再调到正常值。在实际使用过程中，可逐渐摸索，在保证水质合格的前提下，将进盐量调到小（可小于表三中值），达到节盐的工作状态。
（6）电器控制原理。电器控制原理图四、控制线路接线图五。红色按钮TA停，绿色按钮1QA是起动，黄色按钮2QA是点动控制；时间继电器1SJ和2SJ分别控制长短工位时间；两个行程开关，一个起定位用，一个起提前接通衔接过渡作用，过渡开关应超前安装3-5度，使其超前动作。
（7）水质化验：设备运行一个周后，进行水质化验，指标为：
Ⅰ软水硬度应<0.03毫克当量/升。
Ⅱ软水中氯根应与自来水氯含量基本相同。
两项指标均合格方为调试结束，打开F4，关闭F5，让合格软水进入储水箱。
若硬度超标，可增加盐液量（流量计读数增加）或延长进盐工位时间。若氯根超标，可延长大清洗工位时间或关小F3阀门增加背压。
该机具有一的隋性是指当进盐量不足时，水质不会立即超标，增大进盐量后，也会立即达标，均需一定的时间过程，故调试时莫操之过急。

管路系统原理图一

故障检查及处理

五、主要技术参数（表二、表三）

主要技术参数

六、安装与调试
1、设备的安装可参考图一、图二、图三。

设备安装示意图二

设备安装地基图三


控制电路接线图

七、使用与维护保养
1、开机：先开水阀门F3，再开进水阀门F1，到所定水压（0.15-0.3MPa）。按绿色按钮起动设备，在进盐工位时调整转子流量计，使浮球上升到要求值。
2、停机：按红色按钮关闭电源，后关紧进水阀F1，出水阀F3可以不关，停机应选在非进盐工位。
3、加盐：加盐时，先关闭盐罐进水阀F2，然后才打开加盐盖，将罐中的水由龙头适量排出一些，后才加盐。
4、进盐量的调节。设备运行稳定后，在保证水质的情况下，可适当降低进盐工位时间或经流量计计量，以限度地降低盐耗。在设备的使用过程中，不断总结经验，灵活掌握，提高经济效益。
5、若转子流量计盐液很脏或过滤不畅时，待盐用完后对盐罐及盐滤筒进行清洗，停机应选择非再生工位进行。清洗方法是先打开加盐盖内部废水帽，用水冲洗，盐滤筒可以从罐内拿出来清洗，盐罐开始放出的污水盐浓度较大，可沉淀回收。
6、若设备停机时间超过十天，应将排废管抬高至树脂罐顶部，以保证树脂浸泡在水中。重新使用时，应先转动蜗杆，使阀芯转动一定角度，确认转动灵活，无阻，把废液管放回原处，再开机。
7、设备在使用过程中，应经常查密封，转动系统的润滑以及旋转的对位状况，发现漏水、缺油以及对位偏差过大时，应及时处理。设备应每年检修，检查树脂层高度，本设备规定树脂装填率为容积的90％，不够时，添加732号（001×7）强酸性阳离子交换树脂。
8、故障检查及处理，见表五。