公司第四代水泥发泡保温板设备，该种设备从根本上改变了生产工艺，采用流水线作业，极大的减少了客户前期投入：制作模具100立方仅需25付的资金投入、生产场地仅需200平米（4万-5万元投入）即可、以及人工投入，上图为8小时班产116立方的固定双筒发泡车，仅需4-6人即可操作，随着工人熟练度增加，比原有同等设备又增加50%的产量，更易操作、更节省人工 我公司在前几代机械化功能强大的半自动设备基础上，已成功推出新一代全自动在线切割水泥发泡保温板生产线，由自动上料生产到自动脱模，自动切割成品融包装一体化，用人工仅需6人，模具仅需70副，全天24小时可生产1000立方，从上料到搅拌、从脱模到切割，均为表箱电脑控制，该设备暂不提供图片以及参观，全线定做加工协议。 当您考察项目时，首先要考察技术配方，技术配方是否成熟将起决定你以后的发展前途，因此我公司提出以下几点建议，以便供你在考察项目时参考： 1、目前能应用于水泥发泡的主要原材料有硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（32.5、42.5、52.5等），当你考察时，一定要问清楚这几种原材料是否都能发泡，由于选用不同原材料将决定生产成本大小。 2、自带水泥考察：每种水泥各带1、2公斤即可，考察时让厂家发泡，看厂家是否敢当面发泡；如果设备制造公司不敢当面发泡，你选择设备时请三思。 3、发泡之后，暂不离开，一看产品多长时间可以脱模，二看脱模之后产品的强度；如果脱模时间太长，没有实际操作性，如果产品强度太差则失去上该种项目的可能性。 4、询问母料配方是否性传授？母料是成本高低的一个关键点； 我公司自90年成立至今科研技术力量非常强大，总是走在行业的前列，当行业还停留在硫铝酸盐水泥发泡的时候，我公司已经成功的使用普通硅酸盐水泥发泡；当行业还驻足在使用50度以上的高温水生产时，我公司已经推出常温水10度-30度水温发泡生产；当行业还在4小时、8小时初凝切割时；我公司已经研制成功20分钟初凝，2小时切割；极大的节省模具周转率，产品生产率、增加生产量。我公司属全国独有：常温水、普通硅酸盐水泥发泡半小时脱模生产技术