一、概述                  

CDG-10000型微机控制气瓶专用荧光磁粉探伤机是一种专门设计的专用无损检测设备，性喷洒磁悬液，采用二只可移动的闭口线圈和一组开口线圈，可对工件性全方位复合磁化。两电极箱用可移动设计，可满足10—12米气瓶的探伤与装夹，上下料方便。

二、磁化原理                  

CDG-10000型微机控制气瓶专用荧光磁粉探伤机磁化原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于外磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。

磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。

该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为对系统的夹紧、喷洒磁悬液、旋转观察、磁化、自动退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用电流穿过法、纵向采用直接通电法对工件进行复合磁化，

使磁力线旋转。从而探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

三、适用标准

采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准。

四、探伤工件：大容积气瓶

五、主要技术参数：

周向磁化电流AC：0—10000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。

纵向磁化磁势AC：0—20000AT（有效值）连续可调，带断电相控制（无漏检）。

电极间距：0—12000mm。

磁化原理：通电、线圈法（由二只闭口线圈和一组开口线圈实现）。

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。

贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。

电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约550A。

检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

退磁：AC20000—0（有效值）衰减式自动退磁。

剩磁：Br≤0.2mT。

工件旋转观察速度：4-6rpm。

磁化线圈：内径700mm。线圈移动方式气缸自动伸出。

气动夹紧：夹紧行程0-100mm。线圈伸出气缸行程0—350mm.

气源气压： 0.4—0.8MP。

磁化电源柜尺寸：700*750*1750，夹持装置尺寸：15000*1200*1500（不包括暗室）

设备重：6T

六、设备构成

本机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及

回收装置、穿棒磁化装置、闭路磁轭磁化装置、荧光和暗室装置等组成。

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