科研型全自动车辙试验机真正厂家

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科研型全自动车辙试验机真正厂家

液压式车辙试样成型机是我公司新研制的公路仪器实验设备；它集机械、电气、液压为一体，和同类产品相比，具有体积小、自动化程度高、功能强、操作方便等特点，在国内处于水平。自动车辙实验仪；该机通常与车辙试验仪配套使用，主要用于车辙试验时对沥青混合料试验做碾压成型。完全符合JTJ056-2000标准的要求 功能特点 1、液压控制碾轮压力在0~20KN范围内，可任意调整。 2、试模高度的变化量在此0~130mm的范围内，可任意调整。 3、安装试模的夹紧机构先进，使用方便，安全可靠。 4、试模安装在小车上后，能自动对中，无须任何调整。 5、点动小车。可以让小车停到任意位置。 6、小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。 7、碾压温度根据试验要求可任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加温，温度数值准确显示。

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全自动沥青混合料车辙试验机使用注意事项：

1.　使用设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
2.　初次使用设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
3.　实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
4.　电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。
5.　使用 设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

全自动沥青混合料车辙试验机主要特点：
1、 通过六年的生产经验，根据市场的反馈，不断对产品进行改进，使结构更加合理，客户使用更加方便。
2、 在关键元器件的使用上，严格按照规范要求，同时高于规范要求，能够真实反应测量结果。
3、在温度控制上，采用高的PID控制技术，使箱内温度严格控制在60℃±0.5℃,完全满足实验要求。
4、采用高位移传感器，达到1‰，完全满足试验要求。
5、试验过程具有自动，手动控制功能，随时间调整小车的位置。
6、软件功能强大，成熟，界面友好，可对位移核定值修改，确保数据准确。
7、试验机与恒温箱一体化结构，恒温箱体内胆均采用不锈钢。
8、可利用恒温箱体进行试模养生。
9、可随时调整试验轮压强，可达1.0Mpa，满足不同试验要求
10、双操作模式，可以不用电脑而减小操作难度。
全自动沥青混合料车辙试验机主要技术指标：
1、试样尺寸：300X300X50（100）mm。
2、试轮尺寸：￠200X50mm。
3、试论压强：0.5±0.05Mpa-1.0±0.05Mpa可调
4、轮碾压速度：42±1次/分
5、加热功率：3KW
6、温度控制：60±0.5℃
7、位移测量范围：0-40mm±0.01mm
8、外形尺寸:1800×800×1500mm。
9、环境温度：    ≤35℃。
10、相对湿度：    ≤85%。
11、整机功耗：  4KW。
12、仪器净重：   300kg
13、电源电压：380v

技术参数：
液压车辙试样成型机主要技术指标；
1、试模规格：300mm×300mm×(3~100mm)；
2、碾轮的半径为500mm,宽度为300mm；
3、试模车的运动速度为6次往返/分；
4、碾轮的压力在0~20KN，可任意调整；
5、碾瓦预热：20~200℃。可任意设定；
6、整机的外型尺寸为1750×1216×640mm；
7、整机的重量为300Kg；
8、本机的电源要求为：380V，50Hz3Kw

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液压车辙试样成型机操作规程
1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。
2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。
4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。
5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
7、按“小车运行” 钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模
8、按“总停”钮，全部断电，试模成型试验制作完毕。

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液压车辙试样成型机它集机械、电气、液压于一体，和同类产品相比，具有体积小、自动化程度高、功能强、操作简便等特点。在国内处于水平。此仪器投放市场以来一直受到客户的好评。是交通部该仪器生产标准特邀编制单位。

液压车辙试样成型机适用于在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件，该试件可供测定沥青混合料的高温抗车辙能力，沥青混合料配比设计的高温稳定性等沥青混合料物理力学性质试验时使用。
液压车辙试样成型机机符合中华人民共和国行业标准：JTJ 052 — 2000/T 0703。

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特点

液压控制碾轮压力在0—20KN范围内可任意调整。

试模的高度可在30－－100 mm范围内可任意调整。

温控范围宽、高、稳定性好：采用PWM调制方式进行温度PID控制。

安装试模的夹紧机构先进，安全可靠使用方便。

按小车停止按钮可使小车停在任意位置。

小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录实际碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。

碾轮温度可根据试验要求任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加热，实际温度可准确显示。

液压车辙试样成型机机技术参数：

碾轮的半径为500 mm，宽度为300 mm

碾轮压实线荷载控制范围：200－－700 N/㎝（可任意调整，出厂前调整到300 N/㎝）

碾轮压实线荷载控制：±3 N/㎝

碾轮温度控制范围：室温 ~ 200 ℃

碾轮温度控制：±3 ℃

碾压次数：12次/min ± 1次/min

试模规格：300 mm ×300 mm ×（30~100）mm

整机净重=480 kg

额定功率：380V AC、3.0KW（需有工作零线）

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液压车辙试样成型机主要技术指标；
1、试模规格：300mm×300mm×(3~100mm)；
2、碾轮的半径为500mm,宽度为300mm；
3、试模车的运动速度为6次往返/分；
4、碾轮的压力在0~20KN，可任意调整；
5、碾瓦预热：20~200℃。可任意设定；
6、整机的外型尺寸为1750×1216×640mm；
7、整机的重量为300Kg；
8、本机的电源要求为：380V，50Hz3Kw

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公司始终坚持“质量”和“诚信服务”的经营理念,贯彻以“科技为本、技术创新、销售、诚信服务”的宗旨，拥有一支经验丰富的高素质销售和售后服务团队,以满腔热忱将行业内先进产品和技术提供给广大用户，营造出富于特色的路仪企业文化，这是路仪公司成功创业及持续发展的基础，也是赢得业内人士及客户广泛认可之所在。我们期望在产品、技术、创新、服务各方面的突出优势，以满意的产品、周到的服务、合理的价格让众多客户通过路仪在新领域中受益，从而实现价值平台。

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沥青旋转薄膜烘箱操作规程

1、         检查电源线是否安全，校平烘箱，使转盘在水平面上旋转，旋转时与水平面的倾角不得大于3度。

2、         调整控温仪至所需温度，163°C。

3、         关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关。

4、         待整个工作室温度上升上至所需温度时，检查工作温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟，即可试验。

5、         将盛有试样的盛样器放至转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在163°C。

6、         在运转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工作室温度的稳定。

7、         试验完毕后，必须切断各个开关。

沥青延度仪操作规程

1、       试验前应仔细检查各运转部件是否运转正常。

2、       将隔离剂拌匀，涂于玻璃板上和试模内侧面，并将试模在玻璃板上拼装好。

3、       将沥青试样放在砂浴上加热溶化、脱水，并充分搅拌至气泡完全排除再过滤筛，然后将试样自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，略高出试模。

4、       试样在室温下冷却30分钟后，再放入规定试验温度±0.1℃的水槽中保温30分钟，然后取出试样用热刮刀将高出试模的多余沥青刮去，务使沥青与试模面平齐。

5、       将试模、试件连同玻璃板一同浸入规定试验温度±0.1℃的水槽中保持1～1.5小时，水面距试件表面不少于15mm。

6、       将试模、试件及玻璃板取下，将试模两端的孔分别套在延伸仪的滑动板和固定板柱上，并使滑动板上的指针指到标尺“0”位置，并使水温保持在试验温度±0.5℃。

7、       开动延度仪的电动机并观察试样延伸情况，发现沥青细丝浮出水面须加入酒精，沥青细丝沉入槽底时，加入食盐来调整比重与试样相近，使细丝始终与试模在同一平面再进行试验。

8、       试验拉断时，记录滑板指针所指示标尺上读数，以厘米计，即为试样延度值。

马歇尔电动击实仪操作规程

1、       接通电源前，先检查电源线是否安全可靠，控制器上的开关按钮在关闭状态。

2、       接通电源，检查电压应是380V，电源指示灯亮。

3、       检查电机旋转方向是否正确，试机正常后，方可正式试验。

4、       提起导向杆，用挂锤板定位，升起针模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，将试模筒放下，然后所导向杆放入试模内。

5、       根据试验规定对置数盘设置锤击次数。

6、       按下启动键，仪器自动记数，显示锤击次数，当实际锤击次数与设定击数相同时，仪器自动停止工作。

7、       将试模取出，换向后定位，再按启动键，进行另一面击实直至击实完毕。

8、       工作完毕，仪器进行清理保养，并切断电源。

离心式沥青混合料分离器操作规程

1、试验试样质量1500g，在离心分离器中浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。

2、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液或雾状散失。

3、开动离心机，转速逐渐增至3000L /min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

4、上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3-5分钟后，重复上述操作，如此数次，直至流出的抽样液成清澈的淡黄色为止。

5、工作完毕后，关掉电源，把机器清理干净。

  电脑数控针入度仪操作规程

1、 将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得高于试样估计软化点90°C，时间不得多于30分钟，充分搅拌过筛后注入盛样器中。其高度应超过预计针入度值10mm，并盖上以防落入灰尘，在15°C-30°C室温中冷却1h-1.5h后移入保持试验温度±0.1°C的恒温水槽中1h-1.5h。

2、 调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨，用三氯乙烯清洗标准针，按试验条件，加上附加砝码。

3、       将试样放入试验规定水温的平底保温器中，试样表面以上的水层高度应不少于10mm，调节工作台，使试样表面与针、尖恰好接触，将仪器调零。

4、       将时间设定至试样所需的时间（5s或60s），按一下开始开关按钮，计时开始，标准针落下贯入试样，开始至5s或60s后自动停止，此时仪器显示数，即为试样的针入度。

5、       同一试样重复试验至少三次。

6、       试验完毕取下标准针清洗干净，存放于干燥处。

马歇尔稳定度测定仪操作规程

1、将电子测控部分与机械加荷部分连接好，接通电源，此时窗口自动显示当前的时间，仪器通电15分钟后，将做好的试件放于加荷头之间，检查无误后，先按“切换”键，然后再按“试验”键即可。

2、仪器自动控制加荷部分加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，显示器上直接显示试件的压力和对应的流值。

3、注意随时查看传感器插接头，不要松动或掉下来。

4、试验时，加荷部分必须由电子测控部分控制，不得人工强制加荷或人为启动加荷，否则，会发生加压过载而破损仪器。

5、试验完毕关掉电源，清理干净，用布盖住，防止灰尘侵入。

沥青软化点仪操作规程

1、将试件环置于涂有隔离剂的金属板上。

2、沥青试样加热熔化、搅拌、脱水，过滤呈细流注入置于步的黄铜环内，较沿口稍高一点。

3、让试件在空气中冷却30分钟，用热刮刀刮去高出环面的多余试样，使之与环平齐。

4、将盛有试样的试件水平的放在上承板上，同时将定位环置于下承板上并将钢球置于定位环的孔中，将温度传感器通过盖中孔插入，使其顶端落在上承板的中孔，然后将环架放在烧杯中，杯内盛水或甘油液面略低于吊杆上的标记，水温保持5±0.5℃（或甘油保持32±1℃）恒温至少15分钟。

5、取出环架，将下承板上的定位环套于试件环上，球置于定位环中孔，调整水或甘油液面使之与吊杆的标记平齐，并保持水温5±0.5℃（或甘油32±1℃）环架上任何部分不得有气泡。

7、移烧杯至试验仪上开始加热，使杯内水或甘油的温度在3分钟内调节至维持每分钟上升5±0.5℃。

8、沥青试样受热软化下垂，至与下承板刚刚接触时的温度，即为该试件的软化点。

自动混合料拌和机操作规程

1、按下电源开关，电源指示灯亮，时间数显出现000等待计时，温度数显表显示现场实际温度。

2、温度和时间可通过拨码开关调整。当恒温拌和锅达到设定温度时，将准备好的待拌用料到入锅中。注意不能太多。

3、摇动升降升起拌和锅，当搅拌叶接触材料时，按下“电机”开关，搅拌叶开始转动，继续升降手柄直到拌和锅升到上限位置时，用棘爪、棘轮将锅固定。

4、搅拌结束后将拌和锅降到位置，用刮刀将搅拌叶上残留的混合料刮入锅内。

5、松开拌和锅两侧紧轮将锅从滑架导轨中拉出，让锅翻转100°，用小铲将拌制的混合料刮入容器。

6、清理锅内残留物后，将锅扶正后推进导轨复位，把紧轮旋紧，为下一个拌和过程做好准备。

7、       工作结束后将电源关掉，拔掉电源插头。

沥青粘度仪操作规程

1、按动电源开关，控温器开始工作，将控温器下面的按到设定数字，从“0”开始，再根据所需要的温度来设定好度数，然后将探头放入水中，同时打开水循环开关，控温器可以自动保持恒温的均匀。

2、将试样加热至此试验温度高2-3°C时注入盛样试管内，注入深度以液面到达球塞垂直棒上标记为准。

3、用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合试验温度时，将流孔下蒸发器移去，放置100ml的量筒使筒的中心对准流孔，量筒内可预先注入肥皂  水25毫升。

4、试样保持恒温1-5分钟后取出其中温度计，并调整试样表面至球塞的标记处，然后提起球塞，借标记销钉悬挂在铜管之上，待试样自流孔流入量筒中达25毫升时，按秒表，待流至75毫升时，按秒表，记录经过的时间。

5、同一试样至少重复试验两次取平均值，准确至秒数，作为试验结果。

克得夫兰开口闪点试验器操作规程

1、本仪器应按JTJ052-2000标准中石油产品闪点测定器（克利夫兰开口杯法）的规定使用。

2、将试油倒入克利夫兰油杯至刻度线，把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作，接通电源。按动电源开关，此时，批示灯亮，调节加热器电压，电炉开始加热，按照JTJ052-2000中T0611-1993的规定控制升温速度，在预期闪点前28℃时，按动自锁钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆朝反方向点火，每次通过扫划试验的火焰，所需时间约1秒，在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。试验结束后，做好清洁工作，并切断电源。

3、试验过程中，加热调节器的电流调节值不得大于2.5A！

4、为清楚观察闪火，试验时尽可能选择避风和光线较暗的地点。

5、仪器使用前先检查仪器绝缘是否良好，注意用电安全。

沥青脆点仪操作规程

1、将仪器擦净，使之透明无暇，以便观察试验中的试样变化。

2、将沥青试样加热融化，脱水，待冷却后称取重量相当于0.4cm3沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂敷于金属片上（要均匀）其厚度为0.5毫米。之后让涂有沥青的钢片在室温下冷却1小时。

3、取下大橡皮塞，在保温筒内放入适量固态二氧化碳和乙醇混合物（或丙酮），按原样安装好。

4、取下小橡皮塞（固定在塞的整体装置）将涂有沥青的钢片小心的夹在仪器的上、下夹头之间。

5、装上小橡皮塞及其它附件，按原样装配好，将温度表自可动杆顶部圆孔中插入。

6、通过抽气机调整保温瓶内的冷却速度为每分钟降低1℃。

7、当温度降到预计的脆点温度前10℃左右时，即开始摆动仪器的手柄，摆动手柄的速度控制在每二秒钟五转，此时滑块即从台阶升至第二台阶，其高差为3.5毫米，钢片亦随之弯曲呈弓形，然后按此速度反摆手柄退回原位置钢片伸直。

8、当试件出现裂纹时的温度即为该沥青试样的脆点。