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轴承球磨机广泛用于选矿、建材、化工等行业粉磨各种中等硬度矿石及其他物料，根据磨矿方式不同可分为干式和湿式两种；根据排矿方式不同，可分为格子型和溢流型两种；根据磨矿介质不同可分为球磨、棒磨；根据结构形式分为传统型、直筒节能型和锥筒节能型三种。轴承球磨机采用滚动轴承代替传统的滑动轴承，启动容易，节省功耗20-25%；锥筒节能型磨机，除轴承部分变动外，在出料端采取锥体设计，工作中锥体端物料钢球被迫自然分级，越接近出口，钢球直径越小，增加了反复研磨作用，节能效果更显著。
轴承球磨机技术特点：
1、提高磨机转速,增加粉碎和研磨次数,充分利用研磨体的能量,提高产量。
2、磨头衬板、隔仓板盲板及出料挡圈皆分成内、外两层，其中外层为摩擦区，磨损后便于更换。
3、破碎仓采用具有阿基米德对数螺线提升角的提升船形（阶梯）衬板，带球高度增大，破碎能力强。
4、隔仓板采用双层带筛分的隔仓装置。双隔仓具有强制喂料功能，可加强磨内流速，大大提高前后仓的料位，减少球碰球、锻碰锻的能量损耗，提高产量。双隔仓中板孔隙控制在2·5㎜，严格控制进入后仓的物料粒度,加之研磨仓采用φ15㎜以下的小球或锻,保证较高的产品细度。
5、研磨仓采用带研环（空心挡料圈）、实心挡料圈和双曲面衬板,它们共同作用,使微介质处于三维空间且相对滑动速度成倍增加,从而有效提高研磨能力,产量、细度大幅度提高。
6、大、小齿轮采用小模数多齿数，提高警惕了齿轮的重合度，大大减少了齿的振动及噪音，延长使用寿命。
7、增加进出口螺旋头数，降低螺旋高度，磨头下料口采用百叶窗装置，以增加喂料量，加强磨内通风。新型出料（带筛分）装置能将进入磨尾的微介质返回研磨仓。
轴承球磨机，是在此基础上的升级产品,采用滚动轴承替代滑动轴承，节能效果显著,可再节能降耗15%以上.
轴承球磨机的工作原理是这样的：物料由传送装置送入磨机仓内，在该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，里面有委胸不同规格的钢球，当筒体转动时，钢球由于离心力被带到一定高度然后再落下，对仓内的物料理行重击和研磨。这样，大块的物料就在仓里完成了步的粗磨。完成粗磨的物料经单层隔仓板进入第二仓，在这个仓内镶有平衬板，里面也有很多钢球，在这里物料将进一步被研磨，这一步称之类细磨。经过这两步的作业，原来大块的物料基本上都被研磨成了粉状物，后将粉状物料通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
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