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图文详情
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产品属性
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- 产品品牌:
- 华林
- 产品型号:
- HFD500
产品概述:
HFD500数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
特点:
HFD500是当前国内先进的数字超声波探伤仪。
●100个独立探伤通道、更宽的频率范围及更高的技术指标具有国际先进水平
●采用2009新一代高速CPU处理探伤数据,提高了探伤效率。
●更小的重量和体积,满足了高空作业等工况下携带的方便。
●全数字
●真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
●高性能锂电池,连续工作7小时
●与计算机通讯,可自动生成探伤
●实时显示SL、EL、GL、RL定量值
主要功能:
●高定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
●近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
●自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
●φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷波自动换算孔径ф值;
●100个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;
●铸锻件探伤:AVG曲线自动生成(大平底AVG功能,直接利用工件大平底自动制作AVG曲线,直接显示缺陷的当量值,无需对比试块,每个工件可以针对性制作AVG曲线,使产品检测更加准确)
焊缝探伤:DAC曲线自动生成, 并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
● 深度补偿,自动生成TCG曲线;
●B扫描功能,清晰显示缺陷纵截面形状
●可以自由输入任意行业标准;
●与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤;
●IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗干扰能力;
●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;
●26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
●高性能安全环保锂电池供电,可连续工作10小时。
●实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
●掉电保护,存储数据不丢失;
●探伤参数可自动测试或预置;
●数字抑制,不影响增益和线性;
●屏幕保护:“自动关机”、“文字”、“自由定制”等多种屏保模式自由更改;
●增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
●PC端通讯软件软键盘操作,实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;
重要辅助功能:
●角度和K值两种输入方式
●回波次数分析
●电源状态指示
●闸门声光报警
●DAC声光报警
●屏幕的冻结和解冻
●时钟显示
●休眠和屏保
软件使用图示:(点击可看大图)
技术参数
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扫描范围: |
0~10000mm钢纵波 |
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工作频率: |
0.25MHz~20MHz |
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垂直线性误差 |
≤2.5% |
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水平线性误差 |
≤0.1% |
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灵敏度余量 |
>65dB(深200mmΦ2平底孔) |
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分辨力 |
>40dB(5N14) |
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动态范围 |
≥36dB |
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噪声电平: |
<8% |
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硬采样频率 |
150MHz |
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重复发射频率 |
100~1000HZ |
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声速范围 |
1000~15000(m/s) |
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工作方式 |
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
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数字抑制 |
(0~80)%,不影响线性与增益 |
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工作时间 |
连续工作10小时以上(锂电池) |
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环境温度 |
(-20~70)℃(参考值) |
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相对湿度 |
(20~95)% RH |
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外型尺寸 |
210×156×40(mm) |
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标准配置
1. |
HFD500主机 |
1台 |
2. |
直探头 |
1个 |
3. |
斜探头 |
1个 |
4. |
9V电源适配器 |
1个 |
5. |
探头连接线 |
2根 |
6. |
产品包装箱 |
1个 |
7. |
使用说明书 |
1本 |
8. |
合格证、装箱卡、保修卡 |
1套 |
9 | PC超声波探伤仪通讯软件 | 1套 |
10 | 通讯线缆 | 一根 |
11 | 全封闭皮套 | 一个 |