8芯单模光缆_8芯光缆厂商
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    公司生产及销售光纤光缆,光纤跳线,光端机,通信光缆等产品数十年,光缆质保15年,质优价廉,质量,服务至上,为需要的客户提供详细的光缆技术,解决方案信息,光缆价格、报价及参数,可根据施工现场选用不同芯数、型号,结构的光纤光缆,有需要的朋友请来电咨询:小易  

  GYTS8芯光缆的结构是将单模或多模光纤套入由高模量的塑料做成的松套管中,套管内填充阻水化合物。8芯光缆缆芯的中心是一根金属加强芯,对于某些芯数的光缆来说,金属加强芯外还需挤上一层聚乙烯,8芯光缆松套管(和填充绳)围绕中心加强芯绞合成紧凑和圆形的缆芯,缆芯内的缝隙充以阻水填充物。双面涂塑钢带(PSP)纵包后聚乙烯外护套成缆。

  8芯光缆产品特点:

  1. 控制光纤的余长保证了光缆具有很好的抗拉性能和温度特性

  2. 松套管材料本身具有良好的耐水解性能和较高的强度,管内充以特种油膏,对光纤进行了关键性保护

  3. 良好的抗压性及柔软性

  4. PE护套具有很好的抗紫外辐射性能及耐环境应力开裂性能

  5. 采用下列措施来确保光缆的防水性能

  单根钢丝中心加强件

  松套管内填充特种纤膏

  100%缆芯填充

  双面涂塑钢带(PSP)提高光缆的防透潮能力

  良好的阻水材料防止光缆纵向渗水,

  光缆规格:光缆内光纤规格分为单模与多模。单模光缆和多模光缆中还可以分为2芯光缆,4芯光缆、6芯光缆、8芯光缆、12芯光缆、24芯光缆、36芯光缆,48芯光缆、56芯光缆,72芯光缆、96芯光缆、144芯光缆等可以根据客户的需求选用不同芯数的光缆。

  光缆的制造:

  光缆的制造过程一般分以下几个过程:

  1、光纤的筛选:选择传输特性优良和张力合格的光纤。

  2、光纤的染色:应用标准的全色谱来标识,要求高温不退色不迁移。

  3、二次挤塑:选用高弹性模量,低线胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子,将光纤纳 入并填入防潮防水的凝胶,后存放几天(不少于两天)

  4、光缆绞合:将数根挤塑好的光纤与加强单元绞合在一起。

  5、挤光缆外护套:在绞合的光缆外加一层护套。

  光缆敷设注意事项:

  光缆分屯布放

  光缆敷设应根据厂方提供的光缆出厂编号顺序依次布放。

  2.光缆弯曲半径和牵引张力

  A、光缆弯曲半径不小于光缆外径的20倍,施工过程中(非静止状态)不小于光缆外径的30倍。

  B、光缆布放的牵引张力不超过光缆允许张力的80%,主要牵引张力应加在光缆的加强件上,并防止光缆外护层后脱。

  3.光缆布放的牵引速度

  A、光缆布放牵引速度一般以5-15m/min为宜。

  B、人工牵引或拖放速度应均匀,严禁打小圈、扭转等现象。

  4.光缆布放的牵引方式

  A、光缆布放采用机械牵引时应根据地形、布放长度等因素选择集中牵引、中间辅助牵 引或分散牵引等方式。

  B、光缆布放采用人工牵引方式。

  1)有导引轮:支架光缆盘,安装导引轮预放牵引索,制备光缆端头10-15人,牵引500米。

  2)无导引轮:支架光缆盘,制备光缆端头。完全人工牵引,每人不得超过50米间距,直至25-30人放完1000米。

  3)如是2000米盘长的光缆,放至一半必须倒盘,以便将内端倒出向另一方向牵引,不允许从一个方向牵引完成2000米。

  5.光缆布放的质量要求

  A、光缆布放和安装过程中应注意光缆的安全,严禁损伤光缆。

  B、光缆布放完毕,应及时测量,是否因敷设不当造成意外,光缆端头必须作严格的密封防潮处理,不得浸水。

  6.光缆外护套剥开要求

  A、每次光缆外护套的开剥长度不宜超过40cm,在开剥过程中不能伤及套塑管,在拉外护套时应慢慢拉动,施力要均匀。

B、如接续时需较长光纤,可通过多次开剥直至达到所需长度。

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