众所周知，注塑生产中，因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头痛不已；因压模频繁出现，从而使昂贵的模具维护、修理成本很高，降低修模成本是企业老板考虑多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程；模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具眼可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。现今国内人工生产成本不断上升，而且熟练有经验的工人特别难招，模具监控器可以减少人工，降低成本。工人还有很多不可预测因素，例如晚上工作的工人特别容易打盹，造成思想不集中，从而影响生产过程。模具监控器完全可以帮您解决这些人为造成的因素。

该产品的人工智能还允许学习合格产品图像，然后检测过程中直接进行比对，对复杂形状的零件质量进行判定。

技术亮点:
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。

2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。

3、插件插入是否正确进行检测。

4、顶针是否少折断进行检测。

5、产品是否有缺料或毛边进行检测。

6、产品是否完全脱模进行检测。

7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

8、多穴产品是否缺失进行检测。