●氧化锆固体电解质管选用多元级配超细颗粒原料成型，壁薄、致密、本底电势力。

●采用相变增韧技术，氧化锆固体电解质管强度高，抗冷热急变性好。传感器能快速插入炉内。

●浮温型传感器工作温度低，容易选择安装点

●传感器重现性、互换性好，无须作本底补偿，可用标准气在线标定。

●氧量表高，操作简单，便于现场安装使用。

●氧量表有0-10mA,4-20mA DC又路隔商模拟量输出。0.1-100(2)%或0.1-20.60(2)％两种检测量程供用户选择设置。

●氧量表有多点温控温度，由用户自行设定。 

氧化锆氧量分析仪是一种新颖的智能化工业自控仪表。可以对诸多的工业炉窑、站锅炉所排放烟气中的氧量作快速准确在线检测分析为及时调正空燃比提供可靠的技术参数，终达到经济燃烧和减少烟气排放保护环境目的。

氧量分析仪主要部件是氧传感器，而氧化锆固体电解质制成的浓差电池又是氧传感器的关键元件。电解质质量关系到仪器检测。本公司选用三元级配同时添加适量昂贵的氧化钪，所以传感器的响应速度、本底电势、检测和比电阴性能明显得到提高。特别采用相变增韧技术和超细颗粒注浆成型工艺所生和的电解质管壁薄，致密，抗热冲击性能好，是等静压成型制品所不能媲美的。

氧分析仪的氧量表是采用单片机组成的智能化仪表。它对传感器输出的氧电势 “ E ” 进行运算，按 “ 奈斯特 ” 公式实时快速地计算出烟气的氧含量，并在计算中引入双友爱数校正法，同时具有传感器本底、氧电势调节功能。氧表能对传感器实行准确可靠听恒温控制及温度设定。仪表有氧量 “ O(2) ” ,氧电势 “ E ” ，温度 “ ℃ ” 显示，还具有0-10mA,4-20mA双路隔商模拟量输出，带负载能力大。氧表的检测量程有0.1-10％(2)或0.1-20.6％O(2)供用户选择，终在主板上作设定。仪表操作方便，维护小。

氧化锆氧量分析仪浓差电池工作原理

二氧化锆YFC参入一定量的添加剂所制成的材料即为固体电解质，处在高温中具有氧离子传导特性。在电解质二侧(管状的内外壁)粘附上铂金作电极，当电解质二侧或内外壁气体的氧浓度有差异时便会产生电势 “ E ” 称之浓差电池。电势 “ E ” 可按 “ 奈斯特 ” 公式计算。

工作原量：

式中：E--氧浓差电势(mV)

R--理想气体常数

n--参数反应电子娄

T--温度

F--法拉第常数

Pa--参数气体氧浓度

Px--被测气体氧浓度  

氧化锆氧量分析仪浓差电结构

固体电解质制成度管状，在管状的内外壁粘附上铂金催化电极，再将整支电解质管粘接在不锈钢小法兰上。

氧浓差电池的更换，将传感器前端过滤装置拆除，拧下4只螺母拔掉标气管，用起子起浓差电池的法兰撬开取下装上新的浓差电池，放上不锈钢网和不锈钢板托架，插上标气管，拧紧4个螺母。后再装上过滤装置即成。

氧量表工作原理

氧量表接受传感器输入的氧电势信号，经过算电路放大到0-10V信号与热电偶，本底补偿电势一起送到A/D转换电路即本机电压/频率(V/F)电路，转换成0-100KHZ频率，送入单片微机进行数据采集处理，即可得到被测气氛百分比氧含量。同时系统可以执行氧电势、传感器温度的显示，并对传感器的加热元件进行恒温控制。本机的模拟输出电阻均采用光电隔离，抗干扰性强。

技术指标

●检测范围：0.1-20.6％O(2) ●氧量表本范围：-10mv～ 10mv

●基本误差：≤±1.5s(±0.3%0(2))

●长时间漂移：±1.5FS(±0.3%0(2))

●锆管内阻(电解质管)：750℃≤13Ω 700℃≤18Ω

●本底电势：≤±0.5mA

●预热时间：30min ●响应时间： ≤5Sec

●氧量显示形式：LED 数码管显示

●被测气体性质：氧化性气氛即烟气或废气的氧含量应》0.5％0(2)

●传感器参比气体：清洁空气

●传感器加热功率：80W(平均值)

●传感器加热电压：40-98V DC(可调)

●传感器插入深度：≤400，800，1200，1500， 1800mm 五种规格

●氧量表温控温度：550，600，650， 700℃ 任意设定

●氧量表工作环境：0 -40℃ 相对湿度＜90％

●氧量表工作电压：220V AC±10％

●氧量表模拟量输出：0-10mADC(负载0-1kΩ)

4-20mADC(负载0-500Ω)二路

●氧量表开孔尺寸：YFC盘装式152 x 76mm (宽x高)

YFC盘装式76 x 152mm (宽x高)

YFC盘装式152 x 152mm (宽x高)

YFC 挂壁式  

氧传感器安装与校验

●氧传感器可作水平安装也可以垂直安装。加热型传感器安装部位温度应< 550℃ ，浮温型传感器安装部位应在450 -700℃ 之间。

●氧传感器的法兰与炉体上的安装法兰之间应衬垫一片耐湿垫圈，螺母拧昆后不允有漏气现象。

●氧传感器前端的烟气过滤装置应背对烟气气流，避免因烟气中的灰渣粒子冲刷而堵塞或损坏。

●氧传感器安装在炉体上校验，一般选用5%○(2)--N(2)混合气标。流量为250--300ml/min，在标定时很有可能受到炉内烟气的干拢造成误差，若有±0.5％O(2)误差应判为合格。

●浮温型氧传感器因电解质管直接与烟气接触，因此在现场校验有一定的难度，此时需要操作人员根据炉况而决定输入标气的流量。

●抽气比对是较为准确的校验方法。取一根与氧传感器长度相当的管子，抽取同一部位的烟气至另一仪器分析。该分析仪的应高于现场安装的氧分析仪。在校验时应除去烟气在抽气管中流动的时间差，约5-6秒，抽气管的直径一般是外径￠ 6mm ，内径mm的不锈钢管。

 氧量表安装与校验

●盘装表的开孔尺寸应符合要求，否则导致安装困难。

●变送器安装在现场应避免高湿熏烤，太阳直射和雨淋。

●氧量表的校验：可选用二台UJ 33a 电位差计，一台模拟电偶信号输入，一台模拟氧电势信号输入。

 过量氧(过剩空气系数)与节能

众所周知要使燃理在理论空气情况下完全燃烧是不可能的。因为燃料中的可燃成分与空气中的氧不可能有完全理想接触化合，或者说空气中的全部氧分子不可能与燃料中的可燃物分子起氧化反应。所以要根据燃料特性和燃烧方法提供比理论空气量更为多些的空气，以获得燃料的完全燃烧。这种超出理论量的多余空气就称为 “ 过剩空气 ”

如果单从燃料完全燃烧观点考虑，过剩空气赵多越好。但是从经济观点考虑，过分多的过剩空气将导致热效率大幅下降，造成热损失。各种燃料应该供应多少剩空气助燃，这个数值无法从理论上计算出来，只能依靠经验来确定。这是燃烧技术上的重要课题。为了让各种燃料在其理想的情况下达到完全燃烧和节能环保的目的，本公司绘制了 “ 燃料节约量与过量○(2)关系 ” 图表，供人员参考。

 影响氧传感器使用寿命的种种因素

●安装点选择不合理，安装部位(烟道或炉膛)温度偏高。如加热型氧传感器安装在> 550℃ 的烟道或炉膛上；浮温型传感器安装> 700℃ 的烟道或炉膛上。

●氧传感器未能始终处在氧化性气氛中工作。

●烟气中CO含量过高，铂金电极中毒。

●燃料中含硫量偏高，燃烧时产生S○(2)气体腐蚀铂金电极。

●燃料中有重金属氧化物飞粒侵蚀，铂金电极逐渐失去催化功能。

●烟气流速过快，灰份颗粒冲严重，导致氧传感器外壳受损甚至击穿漏气。

 订货需知：

(1)加热型或直测型(2)输出0-10mA 4-20mA

(3)屏装式或挂壁式(4)传感器长度(5)氧量0-10○(2) 0-20.60(2)