| 详细介绍:
KZQ07阀门定位器
KZQ07阀门定位器
一、概述:
KZQ07系列电动阀门智能定位器 是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为处理单元，是真正意义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。KZQ07系列电动阀门智能定位器 使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制高，控制准确，且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次通电时，自动识别出执行器位置的变化。KZQ07系列电动阀门智能定位器 能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可按键设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。
二、主要技术指标：
1、控制：0.1%~3.0%(通过D参数可调)
2、可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ
3、可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）
4、输入阻抗：250Ω；
5、通过修改参数可设定：
① DRTA：正动作；RVSA：逆动作模态
② 输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭)
6、可控硅输出（1000V AC，25A）
7、输出执行器位置信号：
低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω
8、环境温度：-10~80℃，相对湿度：≤90RH%
9、超温保护功能: 定位器壳内温度≥80℃时，定位器停止对执行器开闭控制
10、外形尺寸：
KZQ07-1A →74mm(长)x58mm(宽)x38mm(高);
KZQ07-1B →61 mm(长)x48mm(宽)x27mm(高)
11、可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置）
12、可设定上下限位点：超过限位点，定位器自动报警提示。
13、执行器堵转检测控制功能：
如控制执行器发生堵转持续3~4S，定位器则断开控制输出，并给予报警提示；反复检测控制，至堵转排除。
14、可设定宽范围的调整（设置参数为“d”）：
由于执行器在工作过程中，各种干扰因素的存在，可能导致无法定位，可以对定位器的控制进行设定到合适的控制，避免反复定位震荡现象出现。
15、具有密码锁，防止误操作。
16、设置有防执行器频繁启动功能 。
17、错误代码指示故障原因（ERR0---ERR9）。
18、按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整定位。
三、定位器控制原理：
本定位器可由执行器内部220V AC供电，无须用户提供额外的电源。定位器采用以直流电流作为控制和反馈信号，上位仪表或计算机使用模拟信号（4----20mA）发出控制控制阀门的开关信号，由装在执行器内的定位器电路接收，并将此信号与执行器中的位置传感器的反馈信号进行比较、逻辑运算、放大为可控制电机的强电信号，控制执行机构按信号的大小比例动作，使阀门开到相应的开度，同时由定位器将开度信号反馈回上位仪表或计算机，从而完成调节功能。
四、基本操作方法：
1、上电时，面板所有指示灯和数码管闪动两次，定位器开始自检.
2、自检完成后定位器数码管显示阀位实际开度值，定位器进入自动测控状态。
3、按A/M键可切换到手动状态，分别按▲和▼键，检测执行器应对应为“开”和“闭”运行动作，否则检查定位器（COM、OPEN、SHUT）与执行器（COM、开、闭）之间接线是否正确；
4、在自动测控状态下，按▲查看阀位开度设定值，此时可查看输入信号的变化趋势和稳定性；
5、在自动测控状态下，按▼可观察定位器壳内温度，当温度超过70℃时，定位器停止对执行器的开、闭控制。
6、长按A/M键超过2秒，定位器进入参数设定状态，如超过10秒无按键操作，自动退回到自动状态。
五、标定接线及操作方法：
方法一（自动标定）此标定方法需要执行器有行程限位开关。
在手动或自动检测状态，同时按上下键，即启动自动标定，此时定位器先标定零位，后标定满位，标定完成后定位器处在自动测控状态。中间定位有停顿，进行数值计算。标定后的参数，定位器会自动存储。
方法二（手动标定）
1.零位“UL”参数标定
进入到P参数，按上键或下键，使得P=3.1,按A/M键确定后显示UL值，通过按下键，执行器相应朝“闭”方向运作，同时显示的阀位实际开度值也相应变小，当达到期望零位时（一般设在全闭位置），按A/M键，零位确认UL参数值。
2.满位“UH”值参数设定
接着进入满位UH参数设定，同理按上键，执行器相应朝“开”方向运作，同时显示的阀位实际开度值也相应逐渐变大，到期望满位（一般设在全开位置）按A/M键，满位确认UH参数，按动上或下键，使得P参数=5.0，再次按A/M键，定位器自动退出参数设置状态，并保持设定的参数值，返回自动测控状态。
（注意：由于电动执行器的应用范围十分广泛，使用方式也多种多样，在实践中我们发现有部分角行程（90°）执行器，和阀门连接后需要运行 的角度实际只有60-80度，甚至更少，在这种情况下，可能会影响调节品质）
附录一： 输入信号、输出信号等标定方法
（注意：出厂后一般不需要此操作，如需请在工程师指导下使用！）
1.输入电流的标定：
（1）在定位器的政策状态下按下A/M键约2秒钟，将进入设定参数状态；通过按A/M键，选择“P”参数。按上下键可以修改“P”的数值，使之成为“11.1”，按A/M键确认。（数值含义参照附表）。
（2）首先标定：“IL”参数，校准输入电流零点：标定时，输入零点信号（一般为4mA），待稳定后按A/M键确认，然后进入“IH”参数。
（3）“IH”参数为校准输入电流满量程：标定时，输入满量程信号（一般为20mA），待稳定后按A/M键确认。（以上操作确保输入信号的洁净和稳定）
2.输出电流的标定：
（1）修改“P”参数=1.1，进入电流输出设定，按A/M键，进入“OL”参数；按上或下键可以修改。使输出电流=4mA，按A/M键确认，然后进入“OH”参数。
（2）“OH”参数为满量程输出电流值，按上或下键可以修改“OH”的数值，使输出电流=4mA，按A/M键确认。然后进入机内报警温度“t”参数设置。
（3）进入“t”参数设置：按上或下键可以修改“t”的数值，一般设置“t”=70度，按A/M确认后，退回“P”参数。
3.退出方式：
（1）按上或下键可以修改“P”的数值=5.0，按A/M确认，定位器自动退出设置状态，并保存设置的参数。
（2）在上述设置过程中，无按键等待时间不要超过10秒，否则定位器自动退出，本次设置的参数不保存。
详细参数及技术问题请拨打公司电话。
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