本公司高压电磁流量计 特点 |
|
●仪表结构简单、可靠、无可动部件,工作寿命长。 ●无截流阻流部件,不存在压力损失和流体堵塞现象。 ●无机械惯性,响应快速,稳定性好,可应用于自动检测、调节和程控系统。 ●测量不受被测介质的种类及其温度、粘度、密度、压力等物理理参数的影响。 ●采用聚四氟乙烯或橡胶材质衬里和HC、HB、316L、Ti 等电极材料的不同组合可适应不同介质的需要。 ●备有管道式、插入式等多种流量计型号。 ●采用EEPROM存贮器,测量运算数据存贮保护安全可靠。 ●具备一体化和分离型两种形式。 ●高清晰LCD背光显示。
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技术参数 |
表1 |
适用管径 |
DN25~DN2600(DN25以下为非标) |
电极材料 |
316L(不锈钢)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(钛)、Ta(钽) |
适用介质 |
导电率>5us/cm的液体 |
测量范围 |
0.1~10m/s(可扩展到15m/s) |
量程上限 |
0.5~10m/s,推荐1~5m/s |
等级 |
0.3级、0.5级、1.0级(随口径区分) |
输出信号 |
4~20mADC,负载≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可变脉宽,高端有效频率输出:RS485接口 |
工作压力 |
1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
流体温度 |
-20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 参考衬里材质 |
环境温度 |
传感器-40℃~80℃;转换器-15℃~50℃ |
环境温度 |
≤85RH(20℃时) |
电缆出口尺寸 |
M20×1.5 |
供电电源 |
220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
功 耗 |
≤8W |
外壳防护等级 |
一体式:IP65分体式:传感器IP68转换器IP65 |
接地环材质 |
1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、HC(哈氏C)、Ti(钛)、Ta(钽)、Cu(铜) |
连接法兰 |
国标GB9119-88(DIN2051,BS4504) | |
工作原理 |
电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时,将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时,如果具有一定电导率的液体流经测量管,将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B,测量管内径d与平均流速V 的乘积。电动势E(流量信号)由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后,可显示流体流量,并能输出脉冲,摸拟电流等信号,用于流量的控制和调节。 | |
E=KBdV 式中: E――――为电极间的信号电压(V) B――――磁通密度(T) d――――测量管内径(m) V――――平均流速(m/s) 式中K,d为常数,由于励磁电流是恒流的,故B也是常数,则由E=KBdV可知,体积流量Q与信号电压E成正比,即流速感应的信号电压E与体积流量Q成线性关系。因此,只要测量出E就可确定流量Q,这就是电磁流量计的基本工作原理。 由E=KBdV可知,被测流体介质的温度、密度、压力、电导率、液固两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动(如层流或紊流)就不会影响测量结果的。因此说电磁流量计是一种真正的体积流量计。对于制造厂和用户来说,只要用普通的水实际标定后就可测量其他任何导电流体介质的体积,而不需作任何修正,这是电磁流量计的一突出优点,是其他任何流量计所没有的。测量管内无活动及阻流部件,因此几乎没有压力损失,并具有很高的可靠性。 |
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产品选型 |
1、量程范围确认 一般工业用电磁流量计被测介质流速发2~4m/s为宜,在特殊情况下,流速应不小于0.1m/s,不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量。在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小,其值由下式计算: |
|
Q:流量(/h) D:管道内径(m) V:流速(m/h) 电磁流量计的量程Q应大于预计的量大流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程高刻度的50%为宜。 2、参考流量范围 |
表2 |
通径(mm) |
流量范围(/h) |
通径(mm) |
流量范围(/h) |
DN15 |
0.6~6.36 |
DN500 |
70.65~7065.00 |
DN20 |
0.11~11.30 |
DN600 |
101.74~10173.60 |
DN25 |
0.18~17.66 |
DN700 |
138.47~13847.40 |
DN40 |
0.45~45.22 |
DN800 |
180.86~18086.40 |
DN50 |
0.71~70.65 |
DN900 |
228.91~22890.60 |
DN65 |
1.19~119.40 |
DN1000 |
282.60~28260.00 |
DN80 |
1.81~180.86 |
DN1200 |
406.94~40694.40 |
DN100 |
2.83~282.60 |
DN1600 |
723.46~72345.60 |
DN200 |
11.30~1130.40 |
DN1800 |
915.62~91562.40 |
DN250
|
17.66~1766.25 |
DN2000 |
1130.40~113040.00 |
DN300 |
25.43~2543.40 |
DN2200 |
1367.78~136778.40 |
DN350 |
34.62~3461.85 |
DN2400 |
1627.78~162777.60 |
DN400 |
45.22~4521.60 |
DN2600 |
1910.38~191037.60 |
DN450 |
57.23~5722.65 |
|
| |
3、衬里的选择 |
表3 |
衬里材料 |
主要性能 |
介质温度 |
适用范围 |
一体型 |
分离型 |
聚四氟乙烯 (F4) |
1、 是化学生能稳定的一种塑料,能耐沸腾地盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有溶剂。不耐三氟化**、高温三氟化**、高速液氟、液氧、臭氧的腐蚀。 2、耐磨性能不如聚氨酯橡胶。 3、抗负压能力不如聚**丁橡胶。 |
70℃ |
100℃ 150℃(需 特殊订货)
|
1、浓酸、碱等腐蚀性介质 2、卫生类介质 |
聚全氟乙丙类烯(F46) |
|
同上 |
|
聚氟合乙烯 (Fs) |
适用温度上限较聚四氟 乙烯低,但成本也较低。 |
70℃ |
80℃ |
|
聚**丁橡胶 |
1、有极好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。 2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质腐蚀,不耐氧化性介质的腐蚀。 |
80℃ 120℃(需特 殊订货) |
水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆 |
聚氨酯橡胶 |
1、耐磨性能极强 2、耐腐蚀性能较差 |
80℃ |
中性强磨损的矿浆、煤 |
4、电极材质的选择 |
表4 |
电极材料 |
耐蚀及耐磨性能 |
不锈钢 0CR18NI12MO2TI |
用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及市政、环保等领域。 |
哈氏合金B |
对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非**化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。 |
哈氏合金C |
能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如Fe+++、Cu++下或含其他******的腐蚀,如高于常温的次**酸盐液、海水的腐蚀。 |
钛 |
能耐海水、各种**化物和次**酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有******(如硝酸、Fe+++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。 |
钽 |
具有优良的耐蚀性,和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐一切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和150℃的硫酸)的腐蚀。在碱中不耐蚀。 |
铂/铱合金 |
几乎能耐一切化学介质,但不适用于王水和铵盐。 |
不锈钢涂覆碳化钨 |
用于无腐蚀性,强磨损性的介质。 |
注:由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考,用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应倾向拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。 | |
产品选型 |
XY-LXDG- |
高压电磁流量计 |
口径(mm) |
代号 |
口径(mm) |
流量范围(/h) |
|
代号 |
口径(mm) |
流量范围(/h) |
D10 |
10 |
0.06~2.3 |
D150 |
150 |
15~510 |
D15 |
15 |
0.15~5.1 |
D200 |
200 |
27~904 |
D25 |
25 |
0.4~14 |
D250 |
250 |
42~1416 |
D32 |
32 |
0.7~23 |
D300 |
300 |
61~2040 |
D40 |
40 |
1~36 |
D350 |
350 |
83~2776 |
D50 |
50 |
1.7~57 |
D400 |
400 |
109~3624 |
D80 |
80 |
4~145 |
D500 |
500 |
170~5664 |
D100 |
100 |
7~226 |
D600 |
600 |
245~8152 |
介质温度 |
T0 |
0~80℃ |
T1 |
0~120℃ |
T2 |
0~180℃ |
衬里材料 |
F0 |
聚氨脂≤80℃中性矿浆、泥浆、煤浆 |
F1 |
耐磨橡胶≤60℃一般酸、碱、盐介质 |
F2 |
聚四氟乙烯≤180℃浓度较大酸、碱、盐介质 |
F3 |
改性聚氨脂≤120℃中性浆液 |
电极材料 |
K1 |
316L |
K2 |
哈氏 |
K3 |
钛材/钽材 |
K4 |
碳化物(耐磨) |
工作压力 |
P1 |
2.5MPa 全系列口径 |
P2 |
6.4MPa 口径≤150 |
P3 |
16MPa 口径≤150 |
P4 |
25MPa 口径≤150 |
P5 |
35MPa 口径≤150 |
连接方式 |
C0 |
法兰式 |
C1 |
法兰夹装式 |
转换器结构 |
E1 |
一体式智能表头 |
E2 |
分体式智能表头,注:信号线长度应注明 |
供电电压 |
H0 |
220VAC |
H1 |
24VDC |
输出类型 |
G1 |
4~20mA |
G2 |
1~5V |
G3 |
Rs485 |
防爆类型 |
N |
普通型 |
D |
隔爆型(供电应选24VDC) |
↓ |
XY-LXDG - D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型号举例 | |
|
产品选型 |
1、DN15~DN150一体型和传感外形图 |
|
外形尺寸和重量 表6 |
公称通径 DN |
L |
W |
H |
参考重量kg |
一体型 |
传感器 |
15 |
200 |
140 |
174 |
10 |
7 |
20 |
200 |
140 |
174 |
12 |
9 |
25 |
200 |
140 |
174 |
14 |
11 |
40 |
200 |
176 |
210 |
16 |
13 |
50 |
200 |
176 |
210 |
17 |
14 |
65 |
200 |
214 |
250 |
25 |
22 |
80 |
200 |
214 |
250 |
29 |
26 |
100 |
250 |
230 |
312 |
31 |
28 |
150 |
300 |
230 |
370 |
41 |
38 | |
|
法兰尺寸(标准:GB/T9119) 表7 |
公称通径 DN |
压力1.6MPa |
压力4.0MPa |
D |
d1 |
d0 |
n |
b |
D |
d1 |
d0 |
n |
b |
15 |
95 |
65 |
14 |
4 |
16 |
95 |
65 |
14 |
4 |
16 |
20 |
105 |
75 |
14 |
4 |
18 |
105 |
75 |
14 |
4 |
18 |
25 |
110 |
85 |
14 |
4 |
18 |
110 |
85 |
14 |
4 |
18 |
40 |
150 |
110 |
18 |
4 |
20 |
150 |
110 |
18 |
4 |
20 |
50 |
165 |
125 |
18 |
4 |
20 |
165 |
125 |
18 |
4 |
20 |
65 |
185 |
145 |
18 |
4 |
20 |
185 |
145 |
18 |
8 |
22 |
80 |
200 |
160 |
18 |
8 |
22 |
200 |
160 |
18 |
8 |
22 |
100 |
220 |
180 |
18 |
8 |
22 |
235 |
190 |
22 |
8 |
26 |
150 |
285 |
240 |
22 |
8 |
24 |
300 |
250 |
26 |
8 |
28 | |
|
2、DN200~DN600一体型和传感外形图 |
外形尺寸和重量 表8 |
|
公称通径 DN |
L |
H φ~
|
参考重量 ㎏ |
200 |
350 |
310 |
45 |
250 |
450 |
358 |
50 |
300 |
500 |
410 |
60 |
350 |
550 |
465 |
145 |
400 |
600 |
515 |
180 |
450 |
600 |
564 |
215 |
500 |
600 |
614 |
245 |
600 |
600 |
722 |
335 | |
法兰尺寸(标准:GB/T9119) |
表9 |
公称通径 DN |
压力1.6MPa |
压力4.0MPa |
D |
d1 |
d0 |
n |
b |
D |
d1 |
d0 |
n |
b |
200 |
340 |
295 |
22 |
12 |
26 |
340 |
295 |
22 |
8 |
24 |
250 |
405 |
355 |
26 |
12 |
28 |
395 |
350 |
22 |
12 |
26 |
300 |
460 |
410 |
26 |
12 |
32 |
445 |
400 |
22 |
12 |
28 |
350 |
520 |
470 |
26 |
16 |
35 |
550 |
460 |
22 |
16 |
30 |
400 |
580 |
525 |
30 |
16 |
38 |
565 |
515 |
26 |
16 |
32 |
450 |
640 |
585 |
30 |
20 |
42 |
615 |
565 |
26 |
20 |
35 |
500 |
715 |
650 |
33 |
20 |
46 |
670 |
620 |
26 |
20 |
38 |
600 |
840 |
770 |
36 |
20 |
52 |
780 |
725 |
30 |
20 |
42 | |
3、 DN700~DN2600传感器外形图 |
|
|
法兰尺寸 (标准:GB/T9119) 表10 |
|
公称通径 DN |
压力 MPa |
D |
d1 |
d0 |
n |
b |
700 |
|
895 |
840 |
30 |
24 |
30 |
800 |
1015 |
950 |
33 |
24 |
32 |
900 |
1115 |
1050 |
33 |
28 |
34 |
1000 |
1230 |
1160 |
36 |
28 |
34 |
700 |
|
860 |
810 |
26 |
24 |
26 |
800 |
975 |
920 |
30 |
24 |
26 |
900 |
1075 |
1020 |
30 |
24 |
26 |
1000 |
1175 |
1120 |
30 |
28 |
26 |
1200 |
1405 |
1340 |
33 |
32 |
28 |
1400 |
1630 |
1560 |
36 |
36 |
32 |
1600 |
1830 |
1760 |
36 |
40 |
34 |
1800 |
2045 |
1970 |
39 |
44 |
36 |
2000 |
2265 |
2180 |
42 |
48 |
38 |
2200 |
2475 |
2390 |
42 |
52 |
42 |
2400 |
2685 |
2600 |
42 |
56 |
44 |
2600 |
2905 |
2810 |
48 |
60 |
46 | |
外形尺寸和重量 表11 |
公称通径 DN |
L |
H φ~
|
参考重量 ㎏ |
公称通径 DN |
L |
H φ~
|
参考重量 ㎏ |
700 |
700 |
836 |
435 |
1600 |
1600 |
1736 |
1555 |
800 |
800 |
936 |
545 |
1800 |
1800 |
1960 |
2085 |
900 |
900 |
1036 |
655 |
2000 |
2000 |
2160 |
2610 |
1000 |
1000 |
1136 |
810 |
2200 |
2200 |
2364 |
3210 |
1200 |
1200 |
1336 |
875 |
2400 |
2400 |
2564 |
3910 |
1400 |
1400 |
1536 |
1235 |
2600 |
2600 |
2764 |
4510 | |
4、分离型转换器外形图 |
|
| | |
产安装与使用
1、对外部环境的要求 a、流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所,若必须安装时,须有隔热、通风的措施。 b、流量计安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳曝晒,须有防潮和防晒措施。 c、流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,必须安装时,须有通风措施。 d、为了安装、维护、保养、方便,在流量计周围需有充实的安装空间。 e、流量计安装场所应避免有强磁场及强振动源,如管道振动大,在流量计两边应有固定管道的支座。 2、对直管段的要求 为了改善涡流与流场畸变的影响,流量计安装的前、后直管段长度有一定要求,否则会影响测量(也可安装整流器,尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)。 |
管道安装类型 |
安装示意图 |
标准管道式 |
前直管道L |
后直管道S |
水平管 |
图a |
5D |
3D |
弯管 |
图b |
10D |
5D |
扩口管 |
图c |
10D |
5D |
阀门下游 |
图d |
10D |
5D |
收缩管 |
图e |
5D |
2D |
汞下游 |
图f |
15D |
5D |
混合液 |
图g |
30D |
3D |
|
3、对工艺管的要求 流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求,否则影响测量。 a、上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同,并应满足:0.98DN≤D≤1.05DN (式中DN:传感器内径,D:工艺管内径) b、工艺管与传感器必须同心,同轴偏差应不大于0.05DN 4、旁通管的要求 为了方便检修流量计,为流量计安装旁通管,另外,对重污染流体及流量计需清洗而流体不能停止的,必须安装旁通管。 | |
|
a、 方便流量计的检修 b、 对重污染流体必须安装 c、流体不能停止而流量计需清洗 5、流量计在管线上的安装要求 | |
|
6、传感器的接地 为了使仪表可靠的工作,提高测量,不受外界寄生电势的干扰,传感器应有良好的单独接地线,接地电阻<10Ω。在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时,传感器两侧还应加装接地环。 a、在金属管道上的接地方式:金属管道内避没有绝缘层,按下图接地。 |
|
b、在塑料管道上或有绝缘层、油漆管道上的接地方式:传感器上的两端面应加装接地环,使管内流动的被测介质与大地短接,具有零电位。否则,电磁流量计无法正常工作。(见下图) | |
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7、传感器在阴极保护管道上的安装 防护电解腐蚀的管道通常在其内壁和外壁是绝缘的,因此被介质没有接地电位。所以,传感器必须使用接地环。具有阴极防腐蚀保护的管道,传感器与两侧连接管道之间常是绝缘的,所以介质对地是不导通的,安装时要注意下列各点: a、接地环要装在传感器的两端面上,他们必须与工艺管道的法兰绝缘,通过接地线2与传感器相连,接地环的材质应能耐介质的腐蚀,制造厂通常提供的标准材料是不锈钢(1Cr18Ni9Ti) b、仪表两侧工艺管的法兰应该用截面积为4mm2的铜导线绕过传感器相连,使阴极保护电位与传感器之间隔离。必须要注意,不要连接到传感器上去。 c、法兰连接螺栓必须与工艺管道的法兰绝缘,用户必须自备绝缘材料制造的衬套和垫圈。详见下图示意。 | |
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8、电磁流量计的搬运 |
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9、流量计安装时注意事项 a、安装尺寸一定要计算准确,否则容易泄露或安装不上。 b、流体流向必须与传感器表面上的流向箭头保持一致。 c、流量计的电极轴线必须近似水平,否则影响测量。 d、传感器两边的法兰必须保持平行否则容易泄露。 e、为了避免在安装后形成旋涡流动,应保证工艺配管、密封件、流量计同轴连接不能错开。 f、安装流量计时,严禁在紧靠流量计法兰处电焊施工,以免烧伤流量计衬里。 g、对不同性质的工艺管道,应采用相应的接地方式(见传感器接地)。 h、对于腐蚀性介质,应垂直安装,被测介质自下往上流动,这样可以避免固体颗粒在流量计管道中沉积,使衬里腐蚀均匀,延长使用寿命。 i、对于测量管口径大于200mm,为了方便,可采用伸缩头 | |
接线指南 |
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圆表各接线端子标示含义如下: I+:流量电流输出 COM:报警输出地 COM:电流输出地 FUSE:输入电源保险丝 P+:双向流量频率(脉冲)输出 T1+:通讯输入 COM:频率(脉冲)输出地 T2-:通讯输入 Al:下限报警输出 L1:220V(24V)电源输入 Ah:上限报警输出 L2:220V(/24V)电源输入 4、圆表信号线的处理与标示 | |
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注:分体式流量计传感器与转换器连接电缆尽可能短,不要将多余的电缆卷在一起。 连接电缆不能与其他电缆线,如变压器、电动机及其它力电缆装一起,其距离至少大于1m。 连接电缆不能在中途断开或短路也不能改变订货要求长度。 电缆布线应尽量避免干扰源。 | | | | |