一、特性及用途

       针对水泥干法旋窑生产线有关三级筒、四级筒、五级筒锥体温度，分解炉中部、窑尾烟、窑头罩温度的测温特点，因普通耐磨热电偶因保护管材质问题，无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件，导致热电偶使用寿命较短、条件经费加大、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表长期处于警戒状态，同时给仪表维护增加了不少的工作量，这种现象是目前全国水泥行业所存在的普遍性问题。
　　多年来，上海自动化仪表有限公司对于耐高温、耐冲刷的热电偶套管材质进行了多项考证和研究，结合国外水泥生产工艺的特点，经过多次实验和在线使用证实 NM再结晶热电偶具有使用寿命长、激变性能好、热传导系数高、抗氧化、抗热震、耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、不结瘤、不结渣、安装使用方便等优点，可用于测量 600～1200℃的特种测温场合，是我国现在的刚玉、高铝、石墨、氧化物碳化硅等材质的热电偶保护管所无法替代的。
　　NM合金钢保护管热电偶的问世，不但解决了中国水泥工业耐磨测温控制的一大难题，而且也为各个使用单位带来了可观的经济效益。
 

二、产品特性

　　设计，开发的温度测量仪表。
　　高，使用寿命长。
　　激变性能好、热传导系数高。
　　抗氧化、耐腐蚀。
　　抗热震、耐高温。
　　不结瘤、不结渣。
　　4～8毫米管壁厚度。
　　快速反应功能，较强的稳定性。
　　任意可供选择的保护管长度。
　　不需预热即可使用。
　　适合于各个用户的多种安装方式。
　　可选的就地显示。
　　可选的内置变送器功能。
　　长距离传送过程中的抗干扰能力。
　　使用环境温度范围宽，工作稳定可靠。

三、 主要技术指标

　　1、简要说明
　　　　作为水泥专用热电偶的温度传感器，通常和 DCS、PLC、显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量三级筒、四级筒、五级筒、三次风管、分解炉、窑尾烟室、窑头罩， 600～1320℃范围内的气体及介质温度。

　　2、无件温度测量范围和允许误差

　　3、热响应时间在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化值相当于该变化的 50%，所需要的时间为热响应时间，用 T0.5表示。

　　4、热电偶公称压力
　　　　是指在室温情况下保护管所能承受的静态外压而不破裂，大气压力为≥ 67MPa。实际上，容许工作压力不仅与保护管材料、直径壁厚有关，还与其结构形式、安装方法、置入深度以及被测介质的流速和种类等有关。

　　5、热电偶绝缘电阻（常温）常温绝缘电阻的试验电压为直流 500V±50V，测量常温绝缘电阻的大气条件为温度 15～35℃，相对湿度
45%。对于长度超过 1米的热电偶，它的常温绝缘电阻值与其长度的乘积不小于 100MΩm。即 Rr L≥100 MΩm L＞1m式中：Rr-热电偶的常温绝缘电阻值，L-热电偶的长度。对于长度等于或不足 1米的热电偶，它的常温绝缘电阻值应不小于 100MΩ。

　　6、上限温度绝缘电阻

四、连接方式

　　根据现场安装需要，NM系列水泥专用热电偶的安装方式可分为螺纹接口、活动法兰和固定法兰三种。用户可根据现场工艺情况，确定安装接口方式，并尽可能注意到该公司生产线上各个测控点的温度和流体速度后，昀后确定专用保护管壁厚。

五、产品介质说明

　　1、强度：
　　　NM合金钢热电偶保护管是一种新型合金硅材料，材料中的气孔完全由金属硅填充，气孔率接近为零，强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化，使用寿命长，这种新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料强度高达 5～10倍以上。
　　2、优异的抗氧化性能：
　　　由于气孔率接近零，NM合金钢的抗氧化性能大幅度改善，高温使用寿命可延长 3～10倍。这种金属碳化硅一旦加热到高温，表面自然形成很薄的氧化保护膜，这种膜即使损伤，在高温下也会自动再生愈合，使得氧化恶化现象几乎不会发生。
　　3、高辐射加热效率： NM金属碳化硅的远红外辐射率接近于完全黑体，将其用于热辐射部件，将极大地提高部件的热效率。
　　4、优异的电阻特性：
　　　一般耐磨不能保证为绝缘体，但NM金属碳硅材料具有良好的导电特性，同时具有释放静电的功能，适用于需要的特性多场合。
　　5、高耐磨性能：
　　　NM合金钢材料硬度 Hv＞27Gpa，在各种介质中具有极低的磨损率和磨擦系数，并具有自润滑作用，该材料在高温下具有优异的耐磨性能，特别适用于水泥生产线的特殊耐磨测温场合。
　　6、优良的抗腐蚀性能： NM金属碳化硅材料具有良好的抗腐蚀性能，耐各种温度条件下酸介质的腐蚀，常温碱性介质的腐蚀。
　　7、具体技术参数如下：

六、使用说明

　　NM系列合金钢耐磨热电偶主要由接线盒、接线管、专用保护管、绝缘套管、接线端子、专用内衬套管、热电极组成基本结构，并配有各种安装组件，在选配件中同时可选一体化温度变送器。
　　NM系列合金钢热电偶保护管一般壁厚为 4～8毫米（根据测温场所确定）。该保护管是专为水泥厂设计的，其作用是延长在 C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。
　　在安装该产品时，可根据各个工业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的专用热电偶。
　　在该产品的设计过程中，我们已充分考虑到正在运行的 1000～10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号，供您的生产线上的各个测控点使用。
　　保护管长度的选择：炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长
　　在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。
　　在工艺测控点长期测温处于 1100℃时，K型热电偶正常工作大约了 60个工作日左右，因偶丝长期处于高温状态，其会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。
　　涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用 60个工作日后，将热电偶进行 90℃翻转重新安装，使专用耐磨热电偶的寿命延长一倍。

七、应用举例

　　以 2500T/D生产为例，专用热电偶适用于测控场合及其置入深和其相应温度如下：