一.气动检测介绍

气动电子测量仪及其微机智能测量应用是以气动测量仪本体为基础的一系列测量技术和产品，它是以空气为介质，利用空气流动时的特性进行几何尺寸或位置测量的仪器，适用于精密测量，测量时测头不接触被测件表面，减少测力对测量结果的影响，避免划伤被测件表面。测量倍率自动调整，测量范围广，测头体积小，适用于其他仪器很难测量的小孔（φ2.5㎜）、深孔（2000㎜）、窄槽等的测量。测量头可以远离仪器本体，胜任一些不易搬运的重型工件、不易接触的高温工件、放射性工件等的测量。该产品具有性能稳定，工作可靠性强，易于操作，没有可动部件，不仅能进行一般性的测量，而且还可以进行高难度测量，在各行各业中应用非常广泛，对于提高我国航空航天、、汽车、摩托车、工程机械、内燃机、轴承、工具、油泵、油嘴等行业的检测水平具有重大意义。

二.本系列气动量仪特点

自九十年代以来，由气动测量头产生的检测信号已普遍采用经气电转换的环节，以电信号的方式输入计算机或微处理器，再通过进一步的分析处理予以显示或打印输出。今天在批量生产的环境下，在线检测的目的已并非单纯为逐个评价制件的质量，主要还是通过检测、数据处理等手段，对动态工序进行监控，真正提高产品的工序质量。正因为如此，传统的只有指示功能的方式逐渐被气电转换方式所取代。

1.本系列气动量仪,不仅具有浮标式气动量仪的全部功能,同时还具有结构简单、耐油污、工作可靠、稳定性高、调整方便、显示直观、可轻松实现多参数测量等特点。

2.仪器的部件均采用国际上先进的元件，线路板上除显示器件和接插件外，其余全部采用贴片元件，具有体积小，功耗低，可靠性高的优点。

3.显示部分采用高亮度 LED 显示器，与先进的驱动电路配合，可实现10 级亮度调节，适应不同使用环境。

4.由于采用恒流驱动技术，所有显示器件亮度均衡一致。

5. 带数显的测量仪还带有串行接口和 I/O开关量接口，可实现远距离通信和在线检测、控制、分选。

6.采用三色电子柱显示，用光柱的绿色、红色、黄色特性来判断被测工件的合格、超差及分组，非常直观迅速，同时可用数字显示测量结果。

7.带有RS232串行接口，可轻松实现数据共享和统计分析。

三.仪器主要参数

主要产品

一.基本型气动、电动电子柱数显测微仪
                     
QDY-1M        QDY-1MS           QDY-2MS          QDY-1S/QDY-2S
气动电子柱测微仪  单通道气动电子柱数显测微仪 双通道气动电子柱数显测微仪 单/双通道气动数显测微仪
     
QDY-1M-3       QDY-1MS-3       QDY-1MS-6                  DDY-1MS
3拼气动电子柱测微仪3-4通道气动测微仪     5-6通道气动测微仪          单/双通道电感电子柱数显测微仪
        
   气测多参数小型工控机电箱     电测多参数小型工控机电箱   气/电多参数大型PC机柜


二.普通气动测头及标准件





 

三.应用于汽车、摩托车、内燃机行业
我公司可根据您的需要设计加工油泵、水泵、转向泵、柱塞偶件、喷油嘴偶件、出油阀偶件、连杆、曲轴、凸轮轴、轴瓦、气门、衬套、缸套、缸体、缸盖、活塞、轮毂、制动盘、齿轮、离合器、轴承等的内径、外径、槽宽、槽深、厚度、高度、圆度、圆柱度、锥度、直线度、垂直度、同轴度、平面度、中心距、平行度、扭曲度、跳动、位置度、配合间隙、气密性等手动、自动、在线、综合检测装置。
发动机检测
一、缸体综合测量仪
检测参数：
　　1. 缸孔直径、圆度、圆柱度（检测2～3个截面，每个截面检测X、Y两个方向），并对直径进行分级；
　　2. 曲轴孔直径、圆度和圆柱度；
　　3. 缸体主轴孔、凸轮轴孔的直径、圆度、圆柱度
和同轴度等（每一档主轴孔检测一个截面，四个测量点），并对直径进行分级。
　　4. 中间主轴孔轴心线相对于两端主轴孔的径向跳动；中间凸轮轴孔轴心线相对于两端凸轮轴孔的径向跳动。
　　5. 各缸孔轴心线对上端面的垂直度；
二、 缸盖测量装置
检测参数：
    1. 缸盖进、排气门导管安装孔直径、阀座安装孔直径及同轴度检测；
　  2. 缸盖各进、排气导管孔、阀座锥面圆度和跳动；
　  3. 缸盖凸轮轴孔直径、圆度及跳动、位置度。；
　  4. 缸盖结合面平面度；
　  5. 气门座圈锥面对气门导管孔跳动，气门座圈锥面圆度。
　  6. 缸盖各定位销孔、挺柱孔、火花塞孔直径及深度，孔间距离；
　  7. 缸盖各油封孔、水道孔、油孔直径及深度；
　  8. 缸盖各螺纹孔及其深度；
  　9. 缸盖各孔（包括螺纹孔）间的位置度；
   10. 底面定位销孔的中心距
三、曲轴综合测量仪
检测项目：
　　1、曲轴各档主轴径直径、锥度、圆度和跳动；
　　2、曲轴连杆轴径直径、锥度；
　  3、曲轴前端面各轴直径、锥度、圆度和跳动；
　　4、曲轴后端面各轴直径、锥度、圆度和跳动；
　　5、曲轴连杆径的偏心距离；
　　6、曲轴连杆径轴心线相对于主轴径的平行度；
　　7、曲轴主轴径档宽、端面跳动；
　　8、曲轴连杆径档宽；
　　9、曲轴各个连杆径相互空间相位角；
　　10、曲轴端面各孔（包括螺纹孔）的孔径、深度和位置度；
　　11、依据对曲轴主轴径、连杆径的测量进行分组；  
四、凸轮轴综合测量仪
检测参数：
　　1、轴颈直径、圆度、圆柱度、同轴度、平行度；
　　2、止推面宽度、跳动、垂直度；
　　3、基圆直径、跳动；
　　4、凸轮升程。
    5、各轴颈相对中心孔跳动
五、连杆综合测量装置
检测参数：
　　1、大端孔（曲拐孔）直径及圆度、锥度
　　2、小端孔（活塞销孔）直径及圆度、锥度
　　3、两孔中心距（平均值）；
　　4、两孔轴线间的平行度；
　　5、两孔轴线间的扭曲度；
　　6、连杆大端两端面平行及连杆大端厚度；
　　7、连杆大孔与上下两端面各自的垂直度。
六、 气门多参数综合测量仪
检测参数:
　　1、大端直径；
　　2、脖径；
　　3、杆部小端直径；
　　4、杆直径（三个截面）；
　　5、锁环槽直径（槽底有矩形和圆弧两种）；
　　6、凡尔线到大端面的距离；
　　7、凡尔线到锁环槽中心的距离；
　　8、凡尔线到小端面的距离；
　　9、槽底中心到小端面的距离；
　　10、凡尔线相对于杆径中心线的圆跳动；
　　11、杆部小端面相对于杆径中心线的圆跳动；
七、活塞综合测量仪
检测参数：
　　1、活塞外径（多截面）
　　2、活塞高度
　　3、销孔直径、圆度、圆柱度、垂直度
    4、环槽宽度
    5、压缩高
    6、销孔中心相对于活塞中心的偏心值
    7、活塞槽深
    8、卡簧槽直径
    9、卡簧槽与销孔同轴度 
车桥检测系列
一、减振器连杆综合测量仪
检测参数：
　　1、轴颈外径；
    2、杆径；
　　3、杆部圆度、直线度、锥度；
　　4、轴颈对杆径同轴度。
二、主减速器壳综合测量仪
检测参数:
    1、三孔孔径；
　　2、一截面外径；
　　3、两端面跳动及两端面距离；
　　4、两轴心距尺寸；
　　5、孔轴线对基准轴线的对称度。
三、汽车前桥体综合测量仪
检测参数：
　　1、左端拳头孔上端孔径；
    2、左端拳头孔下端孔径；
　　3、左端拳头孔中心连线角度；
    4、右端拳头孔上端孔径；
　　5、右端拳头孔下端孔径；
    6、右端拳头孔中心连线角度。
四、差速器壳综合测量仪
检测参数:
    1、两销孔孔径；
    2、球径；
    3、球心；
    4、销孔、轴线和基准轴线三者间的位置度和垂直度等。
五、轮毂综合测量仪
检测参数：
　　1、上平面的平面度；
　　2、内平面（基准B面）的平面度；
　　3、内孔圆度；
　　4、内孔对基准孔A的同轴度；
    5、内孔对基准面A的垂直度；
　　6、基准面内孔直径；
    7、内、外端面平面度
六、制动毂综合测量仪
检测参数：
　　1、上、下端面对基准孔的垂直度；
　　2、外圆对基准孔的同轴度；
　　3、刹车面10mm内圆度；
　　4、内孔对基准孔A的同轴度；
　　5、内、外圆对基准孔的径向单跳动；
　　6、基准内孔直径；
　　7、内、外端面平面度
七、制动盘测量
检测参数：
　  1. 制动盘内孔直径；
　  2. 制动盘总厚度；
　  3. 制动盘周向厚度差；
　  4. 制动盘径向厚度差；
　  5. 制动盘轴向高度；
　  6. 制动盘上下刹车面相对于基准的跳动；
　  7. 制动盘基准面的平面度；
　  8. 制动盘的外圆尺寸；
　  9. 制动盘上顶面相对于基准面的平行度；
　  10. 制动盘上下刹车面的厚度；
  　11. 制动盘安装孔复合位置度；
　  12. 依据对制动盘上下刹车面的测量进行分组，并进行标记；
变速箱检测
一、变速箱壳体测量仪
检测参数：
　　1. 变速箱壳体各孔直径；
　　2. 变速箱壳体各孔轴心线之间的距离；
　　3. 变速箱壳体孔轴心线的平行度；
　　4. 变速箱壳体两孔轴心线各自对上平面的垂直度
二、离合器壳与变速器壳组件综合测量仪
检测参数：
　　1. 离合器壳体各孔直径；
　　2. 变速器壳体各孔直径；
　　3. 各孔轴心线之间的距离；
　　4. 离合器、变速器孔轴心线的平行度；
　　5. 离合器两孔轴心线各自对上平面的垂直度；
　　6. 变速器两孔轴心线各自对上平面的垂直度；
　　7. 下平面对X-Y轴心线的垂直度；
　　8. 上平面对X-Y轴心线的垂直度；
　　9. 上平面的平面度；
　　10. 离合器壳与变速器壳组件的总高度；
　　11. 定位销孔到基准孔的X方向距离；
　　12. 定位销孔到基准孔的Y方向距离；
三、变速箱齿轮轴综合测量仪
检测参数：
　　检测齿轮轴的轴向尺寸及其端面跳动。
四、输入齿圈综合测量仪
检测参数：
　　1.齿圈台阶宽度
    2.齿圈外径
　　3.齿圈台阶平行度　
    4.台阶内径
　　5.沟槽位置　
    6.沟槽内径
　　7.沟槽平行度
    8.外径跳动
　　9.齿圈宽度
五、输入齿圈内径、齿宽测量仪
检测参数：
　　1.齿圈内径
    2.齿轮宽度
燃油系检测
    1.喷油泵壳体孔径
    2.喷油器座面对中心孔跳动、同轴度
    3.柱塞偶件弯曲度、内、外径、分组及间隙
    4.喷油嘴偶件内、外径、分组及间隙
    5.出油阀偶件内、外径、分组及间隙
    6.平衡阀内径 
转向助力泵
    1.转子厚度、分级
    2.定子厚度、分级
    3.叶片宽度
    4.转子槽宽、垂直度
    5.后盖孔位置度与垂直度
    6.壳体滑阀孔径（三截面）
    7.滑阀外圆直径

部分图片：
   
活塞裙径多点气动检测装置                 活塞环槽宽测量装置        活塞销孔检测装置
   

缸套几何形状检测装置        缸体多截面测量仪     大型连杆平扭度测量仪（内燃机机车）
     
   轴瓦壁厚测量装置  大型瓦片测量装置   活塞销孔垂直度测量仪    数显高度测量仪
 
    活塞槽深测量仪              活塞外径多截面测量仪   卡簧槽与销孔同轴度测量仪 
 
      卡簧槽直径测量仪                  销孔偏心测量仪              活塞压缩高测量仪
   
活塞端面垂直度测量装置               活塞三截面测量装置        活塞五截面测量装置
   
转子槽宽测量装置           气缸内孔垂直度测量装置           曲轴端面跳动测量装置
    
曲轴偏心量测量装置                     外径在线检测     压缩机偶件配合间隙测量装置
   
柱塞外径测量装置                 连杆孔测头                        活塞沟距测量装置
 
气动锥度测头                                         滑阀孔三截面测头

外径双截面测量装置     转子厚度双通道测量装置 叶片宽度测量装置   齿轮厚度测量装置   
   
马达盖平面度测量装置                   外径三通道测量装置      活塞槽宽测量装置
  
刹车盘测量                       钢套壁厚差测量装置                定子厚度测量装置
  
   转子综合测量装置                      叶片自动分选机

四.应用于轴承工业、石油工业、航空火箭火炮工业及其它

五.应用于SPC统计过程控制

仪器的数据通讯功能可使现场多台仪器组成网络，将数据传给后台PC计算机，通过专用软件进行统计分析，方便质量管理。

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC可以对过程作出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供竞争力；赢得广泛客户；更好地理解和实施质量体系。
   质量管理中常用的统计分析方法有控制图、直方图、排列图、散布图、工序能力指数（CPK）、频数分析等，这些工具和方法具有很强的实用性，而且较为简单，在许多国家、地区和各行各业都得到广泛应用:

六.应用示例

   1.高度           2. 厚度           3.深度             4. 弯曲度

 5.轴的外径          6. 导线直径       7.孔的内径     8.孔的平均直径

    9.垂直度         10.垂直度          11. 端面跳动   12. 轴的弯曲度

13.圆柱体的跳动和圆度        14.两孔平行度       15. ( а + b )的和     16. ( а - b )的差值

17.圆锥度           18.圆度      19.同轴度(壁厚差法)     20.中心距