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一、 系统介绍:
随着进几年工业的迅速发展,煤炭,冶金行业规模空前的扩大,焦碳的用量也日趋提高,人们对焦炉的要求也越来越高,环保、节能、稳定性能高的焦炉受到了大家的普遍认同,因此,怎样实现对焦炉的实时监控就显得非常重要。
本项目是焦化厂1#焦炉的监控系统,我们设计采用组态王做上位的人机界面,下位机采用西门子S7-300系列编程软件,通过PROFIBUS-DP协议与组态王进行通讯,从而实现对焦炉的监控和控制。
二、系统控制工艺:
焦炉监控系统组成主要有两大部分:一、压力、温度的采集监控;二、管道上执行器的自动调节。下面分别介绍:1、温度、压力的监控部分主要是有下位机(PLC)通过模拟量模块对现场热电偶、热电阻及压力变送器的数据采集,并对其进行一定方式的转换使其与现场数据保持一致,以保证显示的度,在上位机(组态王)上建立相关的变量与之相联接。
焦炉监控系统主要的监控点有:蓄热室顶部的吸力、温度,集气管、主管的压力、温度,机侧烟道、焦侧烟道的吸力、温度,高压氨水、低压氨水管道的压力、温度等。监控画面如下:
蓄热室监控画面:
管道监控画面:
2、焦炉管道上执行器的调节分为手动调节和自动调节两种方式,通过在调节画面中的转换开关对此进行选择,当转换开关置在手动位置上时,可以在画面上手动设定的文本上写入数据,此数据是想开阀门的百分数,经输出后控制阀门的开度;当转换开关在自动位置上时,可以在画面上设定值文本上写入所要求的实际数值,下位机会进行换算后根据设定值和反馈值的比较进行输出控制,实现对执行器的自动调节功能。
焦炉系统中控制的执行器有:集气管压力执行器、主管压力执行器、焦侧烟道吸力执行器、机侧烟道吸力执行器。
调节画面:
另外可以通过改变比例、积分(微分一般不用)参数的数值,对执行器调节波形的振荡进行实时的动态监控,从而能够进行更为的调整。画面如下:
PID调节画面:
三、其他介绍:
本项目利用KINGVIEW组态软件还编制了以下动态画面:
历史趋势画面:可以设定需要保存时间,能够方便的查出每时每刻的历史数据,能够显示每班数据的平均值、值、小值等。
报警画面:显示定义变量的报警值,并能进行记录打印;
报表画面:对每个班次的数据做成报表,方便进行查询。
四、组态监控的特点:
采用组态监控系统画面美观、立体感强,历史曲线的分析应用更方便,对现场模拟量信号的检测和调节更趋于直观性,能够对变量文本进行读、写、监控一体化的操作,在工业监控系统中实现了应有的功能。
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