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图文详情
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产品属性
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品牌 | 顶天 | 型号 | ZZG--100 |
类型 | 不锈钢种子罐 | 功率 | 0.75KW |
高度 | 1700(mm) | 容量 | 100(ml) |
尺寸 | 650X1700(mm) | 重量 | 160(kg) |
发酵罐设备 | 种子罐 | 微生物生长代谢 | 种子罐 |
材质 | 304/316 |
一、用途及特性
电加热反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点,广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
二、 结构特点
电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9(USU304)不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,电加热反应锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部,加热夹套上开有进、排油、测温,放空阀门、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂联系,另行设计。
三、使用与保养
1、该设备为电加热反应釜,每班使用前,应对各传动部位进
行检查,添加润滑油,以免干磨,损坏设备。
2、检查各电器线路是否完好,连接处是否安全、牢固,保险
丝是否匹配,一切完整无误后,方可通电加热。
3、开机前检查导热油加入量,加油量为加油口以下8公分。
4、正常使用过程中,锅体上边沿的两个进油口在加完油后不
能堵死,敞开加热使用。每日操作完后必须把电加热电源关闭。
5、操作工在操作时不能带水操作,在外部有渗油现象时,停
止操作。
6、在操作时要严格控制温度,一般情况下,控制在200度以下。
7、每次换油时,应先把电热管拆下来,用碱水清洗干净后再加油。
8、导热油每使用20锅,应换油,每使用一个月应把油放
完,以免影响导热效果。加入40℃,2%的碱液充满夹套浸泡2小时,再用热水清洗干净后,再加油。
9、每隔六个月后进行检修,包括:更换电热管,各部垫片和
电热管线路,校验温度表等内容。
10、本电加热反应釜属高耗能用电设备,在实际使用过程中,
一定要保证安全操作与管理,严格按规程实施,并做好每天的操作记录,以便更好的维护设备。
11、使用反应釜必须先加兑物料的溶液,再输入物料,开动搅
拌器,然后开启电热电源,以便达到工艺所需温度。在出料前应先关闭电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,反应釜内应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)既空锅情况下,不得开启电热电源,特别注意使用温度,不得超过定额工作温度200℃。
12、反应锅要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器
润滑油不足应立即补充,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定要用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
一、用途及特性
电加热反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点,广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
二、 结构特点
电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9(USU304)不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,电加热反应锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部,加热夹套上开有进、排油、测温,放空阀门、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂联系,另行设计。
三、使用与保养
1、该设备为电加热反应釜,每班使用前,应对各传动部位进
行检查,添加润滑油,以免干磨,损坏设备。
2、检查各电器线路是否完好,连接处是否安全、牢固,保险
丝是否匹配,一切完整无误后,方可通电加热。
3、开机前检查导热油加入量,加油量为加油口以下8公分。
4、正常使用过程中,锅体上边沿的两个进油口在加完油后不
能堵死,敞开加热使用。每日操作完后必须把电加热电源关闭。
5、操作工在操作时不能带水操作,在外部有渗油现象时,停
止操作。
6、在操作时要严格控制温度,一般情况下,控制在200度以下。
7、每次换油时,应先把电热管拆下来,用碱水清洗干净后再加油。
8、导热油每使用20锅,应换油,每使用一个月应把油放
完,以免影响导热效果。加入40℃,2%的碱液充满夹套浸泡2小时,再用热水清洗干净后,再加油。
9、每隔六个月后进行检修,包括:更换电热管,各部垫片和
电热管线路,校验温度表等内容。
10、本电加热反应釜属高耗能用电设备,在实际使用过程中,
一定要保证安全操作与管理,严格按规程实施,并做好每天的操作记录,以便更好的维护设备。
11、使用反应釜必须先加兑物料的溶液,再输入物料,开动搅
拌器,然后开启电热电源,以便达到工艺所需温度。在出料前应先关闭电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,反应釜内应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)既空锅情况下,不得开启电热电源,特别注意使用温度,不得超过定额工作温度200℃。
12、反应锅要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器
润滑油不足应立即补充,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定要用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
反应釜技术参数一 |
参数 | FK 100 | FK 200 | FK 500 | FK 1000 | FK 1500 | FK 2000 | FK 2500 | FK 3000 | FK 4000 | FK 5000 |
容积(L) | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
公称直径(mm) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
釜内公称压力(Mpa) | 0.25-0.5 | |||||||||
夹套公称压力(Mpa) | 0.25 | |||||||||
电机功率(Kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
搅拌转速(rpm) | 0 |
反应釜技术参数二 |
反应釜 | 竖式分馏柱 | 卧式冷凝器 | 储水箱 | ||||
规格 | 规格mm | 填料容积m3 | 冷却面积m3 | 规格mm | 冷凝面积m2 | 规格mm | 容量m3 |
50L | φ76×460 | 0.002 | 0.10 | φ108×750 | 0.29 | φ200×250 | 0.008 |
100L | φ108×500 | 0.0046 | 0.19 | φ159×750 | 0.58 | φ300×320 | 0.053 |
300L | φ159×560 | 0.01 | 0.22 | φ219×1000 | 1.49 | φ400×420 | 0.33 |
500L | φ159×750 | 0.015 | 0.29 | φ219×1400 | 2.08 | φ410×450 | 0.6 |
1000L | φ219×800 | 0.025 | 0.62 | φ300×1500 | 3.17 | φ410×450 | 0.6 |
2000L | φ219×1000 | 0.035 | 1.0 | φ300×1800 | 5 | φ500×500 | 0.98 |