XML-4320蒸汽流量计量装置是用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽及其它类气体介质的流量计量系统。它包括：流量传感器、温度压力差压传感器及变送器，智能液晶流量积算仪和仪表箱等。在积算仪上可以显示被测介质的温度、压力、差压、瞬时流量、累积流量、瞬时热量和累积热量等，并带有4~20mA输出，该输出可以任意设为被测量的变送输出。显示形式也可以自由切换为大数码、多参数等方式。还可依据用户要求配带通讯接口。以便于实现远距离传输或打印。流量传感器可以为：V锥、标准孔板、涡街、弯管等。

·准确度：0.5%

·重复性：0.1%

·口径范围宽：DN15~DN2000

·可测量高压高温介质流量：0~40MPa，-40~850℃

·流量计前后直管段要求低：前0~3D直管段，后0~1D直管段

·压力损失小：

 压力损失是孔板的1/3~1/5，只有几个千帕的压力损失，特殊要求可以将压力损失减小到零点几千帕。

·耐磨损，不需要重复标定：

 特殊的流线型结构，使得V锥ß边不容易被磨损，从而稳定性好，使用寿命长，V锥传感器不需要重复标定。

·防堵塞技术，不堵塞，不粘附，可以测量脏污介质的流量，如高炉煤气，焦炉煤气等。

·可以成功测量许多其他流量计难以测量的介质的流量：

典型应用：

·发电厂测量进入锅炉的蒸煮气体的流量

·进入发电厂锅炉的蒸煮气体是一种有腐蚀性有气体并且可能含有湿气体。除了使用V锥流量计量之外，用任何一种流量计都有困难，而且是不实用的。

·DN350口径的V锥应用于电厂气体洗涤器处的气体流量测量，测量在排出进入大气前注入气体洗涤器的不可凝的气体流量，流体本身的动能很小，静压很低，而且流速又相对较高。这种场合以前使用的是孔板，信号误差很大（由于突然收缩的几何结构尺寸产生的压力损失过大而引起的），使用FFM61V锥流量计后量程比实现了8:1，ß=0.665，测量出的△P很小，但是非常稳定，准确度很高。

·测量进入蒸汽轮机的主蒸汽的流量

·测量从轧钢厂排出的高温废气的流量

·循环硫化床高压锅炉的风的流量测量

·连续生产过程中饱和蒸汽流量的测量

·焦炉煤气的流量测量

V锥流量计的优点

·安装所需要的直管段短:前直管段只需要0-3Ｄ,后直段只需要0-1Ｄ。

     采用“内壁逐渐收缩式”节流方式的V锥流量传感器使流体在流经V锥与管道内壁的空间时，能迫使高流速区域向管壁逐渐收缩靠近，逐渐平滑地对流速进行均化，从下面示意图可以看出“流速均化”的过程。V锥流量传感器之所以具有对流速进行逐渐均化的功能，是由V锥流量传感器采用“逐渐内壁收缩式”的节流方式所决定的，也是由V锥体的结构和形状决定的。正因为V锥具有这种对流速进行“逐渐均化的自整流功能”，使得采用V锥流量计进行流量测量时，前后只需要很短的直管段就可以了。实验结果表明，V锥流量计的前后直管段长只需要３Ｄ(前)和１Ｄ(后).这不仅解决了孔板等老式差压流量计存在的前后需用很长的直管段的缺陷,同时也具有比电磁流量计、涡街流量计更短的直管段