一 概述及原理：

    LYJ菱形均速管流量计（以下简称均速管、国外也称阿牛巴管、托巴管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量仪表。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体、或蒸汽流量进行测量。由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。

测量原理：一般管道中的流速分布是不均匀的，为准确测量，将整个圆截面分为四个单元面积，两个半圆及两个半环。均速管正对流体方向有两对正压孔、它们分别处在各单元面积的平均流速点上，所取正压是管道静压和由流体的流速产生的动压之和，反映了各单元面积内的平均流速。由于各正压孔是相通的，在均速管内腔均压后引至正压接头，另外在均速管背着流向一侧设有负压孔，取出比实际静压低的负压力，引至负压接头，由此在均速管的正压和负压间产生一个与流量的平方成正比的差压值。从而实现了对管道流量的测量。

二 结构特点：

1 结构上有单腔室、双腔室；一体化、分体型区别

（1）单腔室菱形截面均速管的迎流面上有4个正压孔，在均速管内腔均压后引至正压接头。背后中央有1个负压孔，经导压管引至负压接头。

（2）双腔室型均速管的截面也是菱形，由隔板分成正压腔室和负压腔室，迎流面上有4个正压孔，背后与正压孔对应的位置有4个负压孔，经正、负压腔室均压后分别引至正、负压接头。

（3）一体化结构:均速管的正、负圧接头直接（测量蒸汽时经冷凝管）与三阀组相连，差压变送器可经螺栓固定在三阀组上。

 2特点

（1） 稳定性好： 均速管在使用过程中的磨损或粘附的污垢对其流量系数产生的影响很小，所以它有长期的测量稳定性。

（2） 安装维护简便：均速管为插入式结构，重量轻，安装拆卸方便，由于没有易磨损的可动部件，故维修量极少。

（3）  压力损失小，能源损耗少：均速管的不可恢复压力损失仅是孔板的10%左右，随着管径增大，均速管的压力损失可忽略不计，经济性好。

（4）对上下游直管的长度要求较孔板低，甚至将均速管安装在距弯头后仅2倍直径的地方，仍能输出稳定的信号。

三主要技术参数：

1 等级：   2级  3级

2 工作压力：  ≤ 20 MPa

3 测量管径：  Ф200～Ф10000mm（特殊订货可协商，小可做到Ф25）

4 工作温度：  -20～250℃    高温型  300 - 500℃

5 介质流速：  水， 0.5-4m/s, 空气大于10m/s 

四安装环境的要求

1 对工艺管道的要求

工艺管道的实际测量值与设计值的偏差，应在±0.5% D之内。

安装均速管前后2D的工艺管道内不得有大于2mm的突出物。

2 对直管段的要求见下表：

如不能满足表中直管段的要求，可与本公司协商进行现场标定或进行特殊设计。

（1）表中D为被测管道直径，对一些工业现场而言，这是的要求，对试验室及其它要求计量较高的场所，则直管段应在此数值基础上增加25% 。

（2）现场的使用经验表明直管段长度即使满足不了要求，均速管仍然可以给出一个重复性较好的差压信号，仍可以满足工艺调节控制的使用要求。

（3）直管段不能满足要求的情况下，均速管的安装位置，应使其上游占全部长度的70 % ，下游占30% 。

五安装

1 垂直管道上安装

测量介质是气体、液体还是蒸汽，均可安装在沿管道周围360°的任何位置上。测量液体、蒸汽时应使正负压接头在同一水平面上。

2水平管道上安装

（1） 测量液体时，均速管与管道的接头应位于被测量道中心以下。这样可使导压管线中充满液体，避免气体进入导压管。

（2） 测量气体时，均速管与管道的接头应位于被测量道中心以上。这样可避免导压管线中存有液体。

（3） 测蒸汽流量时，均速管应垂直安装。

3 均速管的安装操作：

（1） 按要求在工艺管道上开孔。

（2） 将管座，塞子点焊在工艺管道上，将均速管插入工艺管道，检查正压测孔对准流向，偏差不得超过小于3^o。符合安装要求后将管座，塞子焊牢。

4导压管的安装（分体型）

（1） 与差压变送器连接的导压管长度一般应不大于16m，其内径mm视被测介质和导压管线长度而定，如下表

（2）导压管应垂直或倾斜铺设，其倾斜度应大于1：1.2，对粘度较高的流体其倾斜度还应增大 。当差压信号传送距离大于30m时，导压管线应分段倾斜，并在各段   点和点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排气阀）。

5差压变送器的安装 （分体型）

（1） 测量液体时，差压变送器应安装在均速管的下方，差压变送器必须安装在管道上方时，应安装集气器。

（2） 测量洁净干燥的气体，差压变送器可安装在均速管的上方或下方，对潮湿的气体差压变送器可安装在均速管上方，如现场条件不允许，则应在高、低压接头与差压变送器之间各装设一个沉降器。

（3）测量腐蚀性流体时，应安装隔离器。