概述：
      弯管流量计属于差压式流量测量装置，广泛用于电力、热力、冶金、钢铁、化工、机械、纺织、造纸、制药、食品、公用事业等行业的液体、气体和蒸汽的流量测量。

主要特点：
  1.无附加阻力损失
        弯管传感器是机加、铸造或用其它方式加工而成的几何结构尺寸精密的九十度标准弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代

  替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，

  可节省流体输送的动力消耗，降低运行费用，对于那些系统压力低、管径大流量大的应用场合更具有特殊的使用意义。
  2.安装方便、耐磨损、免维护
        作为测量元件的弯管传感器可以采用直接焊接法安装在管道上，焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，这就是弯管传

  感器免维修的特点。
        需要强调的是弯管流量传感器之所以可以采用焊接法安装，其前提条件是弯管传感器对磨损不敏感，长期运行的微量磨损对弯管传感器

  的测量性能影响甚微，这一点与焊接式孔板有着根本性的区别。
  3.测量介质全、适应性强、测量范围宽、直管段要求不严格
        弯管流量计可测量液体、蒸汽、气体等各种流体介质。液体包括：冷水、热水、污水、汽油、柴油、煤油、渣油、液氨、液苯、液溴

  等；蒸汽包括：饱和蒸汽、过热蒸汽；气体包括：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、空气、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙

  炔、天然气等。
        弯管传感器可以在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它环境恶劣，安装条件极差的现场中正常使用。如采用耐腐蚀材料(如：不锈

  钢、工程塑料、玻璃、陶瓷等)制造的弯管传感器则可测量各种腐蚀性介质的流量。
        弯管传感器测量范围宽包括以下几个方面，它可适用于DN10-DN3000mm的管径变化；温度范围宽：-50℃～ 600℃；压力范围

  宽：0～32MPa；量程比宽：1:10，能满足双向测量；它能适用于介质在管道内的流速为0.2米/秒～12米/秒(测量液体介质)和3米/秒～

  160米/秒(测量蒸汽和气体介质)的宽量程范围，且都能满足测量的要求。
        直管段要求低也属于适应性强的范畴，前五(5D)后二(2D)已能充分满足其对直管段的要求，在必要时甚至还可降低要求，其测量系统

  也可达到相当高的测量准确度，V型传感器自身配前后直管段，对安装现场已无直管段要求。
        弯管传感器可安装于管道水平、垂直、自由转弯处。S型、V型传感器可安装在任意直管道上。

  4.使用寿命长
        由于弯管传感器的结构简单，其耐温、耐压、耐磨损耐振动性能好，且微量磨损对传感器测量的影响很小，因此传感器寿命和管道

  寿命相同。
  5.测量高、重复性好
        弯管流量计测量系统高达1%，重复性则高达0.2%。由于弯管传感器安装之后不再需要重复拆装，因此其安装也能

  得到的保证。

技术指标：
 · 测量范围
      管径：DN10～DN3000mm；
      流速：0.2～12米/秒(液体介质)
                 3～160米/秒(蒸汽或其它气体)；
      温度：-50℃～600℃；
      压力：0～32MPa
 ·
      系统流量测量：1.0级；
      累积流量测量误差：＜1.0%F.S；
      瞬时流量测量误差：＜1.0%F.S；
      温度测量：0.2级；
      压力测量：0.2级。
 · 直管段要求
      L型传感器前5D后2D
      S型传感器前10D后5D
      V型传感器已配直管段，无需另加
 · 主机功耗：工作电源为220V时＜30W；
 · 主机表工作环境要求：
      温度0～50℃；
      湿度＜85%。