一、用途

本系列电阻炉采用周期作业式,可供实验室、工矿企业、科研单位等作元素分析测定及小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属、陶瓷、的烧结,熔解分析等及高温加热用。本机符合国家标准GB/T10067-2004《电热设备的试验方法》和GB/T10067-2005《电热装置基本技术条件》以对试验设备的要求.

二、产品特点

箱体采用优质钢板折制焊接而成,表面静电喷涂工艺,炉膛采用高温耐火材料烧结而成,炉膛与外壳之间用保温材料填砌,以硅碳棒或发热丝为加热原件,与控制器配套使用可对温度进行测量、显示、控制,使炉内温度保持恒定。

三、主要技术指标

1、型号:HY-008

2、额定功率:4KW

3、额定温度:≤1300℃

4、工作电压:220V

5、相数:单相

6、空炉升温时间:≤250分

7、空炉损耗功率:≤2.6KW

8、炉膛尺寸:250×150×100(mm)

9、加热元件规格及数量:硅碳棒(150×14×150×8)8支

四、结构简介

本系列电阻炉外壳是由角钢、冷扎钢板折制焊接而成，炉门采用侧开式结构，开关灵活。

中温箱式炉采用封闭型炉膛，以电热合金丝为发热元件制成螺旋形后盘绕于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀，延长了使用寿命。

高温管式电炉炉膛采用耐高温燃烧管，以硅碳棒作为发热元件在炉膛外套内安装。

高温箱式电阻炉以硅碳棒为发热元件直接在炉膛内安装，热利用率高。

本系列电阻炉保温材料选用0.4-----0.6轻质保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少，致使炉膛蓄热量小，升温时间缩短，表面温升低，空炉损耗功率，耗电量也大大降低。

五、安装使用

1、打开包装后，检查电炉是否完整无损，根据配件清单清点齐全，本系列电阻炉需平放在室内平整的地面或搁架上，控制器应避免震动并且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使内部元件不能正常工作。硅碳棒装接时应检查硅碳棒孔通畅后小心安装，碳棒夹与碳棒连接可靠，碳棒与孔壁间应用石绳棉填充。

2、在电源线引入处需安装电源开关，以便控制总电源，为了保证安全操作，电炉与控制器均可靠接地。

3、将热电偶插入炉膛内20--50毫米，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞，用补偿导线连接至控制器，注意正负极不咬接反。

4、按控制器说明将各线连接并检查无误后（电源线、热电偶线、行程开关线）盖上控制器外壳，按控制说明书所示说明操作。电压表、电流表有正常读数，温度指示仪指针也逐渐上升，即表示电炉控制器均能正常工作，当炉温升到设定温度时，温度指示仪自动切断电源，红灯亮，功率可调型控制器为保持所需要的工作温度，可根据实际情况，适当降低功率，以保护发热体和配电装置。

六、维护及注意事项

1、当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间，1200℃电炉，室温至200℃四小时；200℃至600℃四小时。1300℃电炉200℃一小时，200℃—500℃二小时，500℃至800℃三小时，800℃—1200℃二小时，使用时炉温不得超过温度，以免烧溃电热元件。并禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解金属，电炉在低于温度的50℃以下工作，此时电热元件有较长寿命。

2、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃或爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。凡附有油质之类金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和侵蚀电热元件表面，使之烧毁和缩短寿命，因此加热时应及时预防和做好密封盛器或适当开孔加以排除。

3、控制器的工作环境温度限于5—50℃，在搬动时以防震动损坏仪表。

4、根据技术要求，定期检查电炉，控制器各接头是否良好，指示仪指针运动时无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢退磁、涨丝、弹片的疲劳，平衡破坏等引起的误差增大情况。

5、热电偶不要在高温下骤然拔出或插入，以防外套管炸裂。

6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

7、注意炉门开启机构，装卸料须谨慎，避免损坏硅碳棒。

8、注意硅碳棒和热电偶的接线紧固，定期进行线卡的接触，螺丝夹紧的检查。

9、带有碱性的物质，如碱、碱土、重金属、等氧化物，以及低熔点的碳酸盐等，在高温时对硅碳棒起氧化作用。

10、空气及碳酸气在高温时对硅碳棒起氧化作用主要表现在增加硅碳棒的电阻（即老化）

11、水蒸气对硅碳棒在高温时的影响也很大，因此必须隔绝水蒸气的侵入。

12、氯及氯化氢在500℃以上时，能影响硅碳棒发热部分。气体在高温时可能会分解硅碳棒特别是硅碳棒细的部分更甚。

13、硅碳棒因使用日久而产生老化，其阻值相对增加，控制器旋扭调至辅出，仍不能达到额定功率，此时应按后页改变接法(老化后的接法)。

若在碳棒使用过程中，尚未全部老化前，因故折断，则需全部更换新硅碳棒，将未损坏部分保留，以后选择电阻值相近配套使用，切勿将电阻相差悬殊的硅碳棒同时使用，电阻的偏差勿超过相对±10Ω。

14、更换硅碳棒时，先卸下有关线卡及连接板，小心取出瓷管与硅碳棒间填塞的石棉绳，取出损坏的硅碳棒，并视察硅碳棒插孔是否通畅，然后将新硅碳棒装入，因硅碳棒很脆，应特别小心按装，使两端露出部分长度相等，然后将碳棒夹与碳棒连接牢固。为防止故障发生，在更换二三次硅碳棒之后将导电夹子更换，为防止温度的散失，硅碳棒与瓷管之间的空隙用石棉绳填充，其深度为10毫米，完善后，恢复原有装置。电炉在高温运转中，如长时间开闭炉门由于接触空气所产生热应力突然变化，可能使炉膛损坏，如不危及电炉的结构强度，可继续使用，如炉膛在使用中遇到损坏，可调换炉膛，在装炉膛时一定要正，保温材料要填充严密，，为保证硅碳棒插入时通畅，可用一根与硅碳棒相同直径的直金属棒先穿入，以保证硅碳棒穿入时不受任何力限制，之后用石棉绳填充碳棒与孔之间空隙，装好之后在室温下进行干燥后方可进行使用。