DZ 点夺振动时效  
振动时效是采用外力振动的方式，使工件内部产生一定周期性交变作用力，作用力和工件本身残余应力叠加，超过工件本身的微观屈服极限便导致工件发生微观的塑弹粘性力学变化。从而引起残余应力的降低和均化。使工件内部各方面作用的力基本趋于平衡。防止工件变形。提高工件疲劳极限。从而发挥工件本身的实用价值! 后通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来判断时效效果。
◎振动时效效果判定
1.振动时效设备本身参数曲线观测法
振动时效技术国家标准规定，必须使用参数曲线观测法，来间接评定振动时效工艺效果。振动时效设备，应将振动时效的振前扫频曲线、时效曲线、振后扫频曲线记录和打印出来。这三条曲线，只要符合振动时效技术国家标准，便可评定达到了时效工艺效果。
2.残余应力测试法
可根据工件 振前振后测试残余应力对比结果，测试残余应力方法可采用盲孔法，X关射线法等方法。测试后振动时效效果均应达到30％-70％。
3.与热时效对比测试法
这里可根据静态尺寸观测方法实现，振动时效工件与热时效工件通过长时间
尺寸观测判断稳定性，也可根据工件加工后是否变形判定。

振动消除应力(振动时效)技术

    内容简介：
    振动消除应力(又称振动时效)，是一种节约能源的新技术和新工艺。它通过机械振动的方法调节金属构件的内应力，达到降低构件残余应力和稳定几何尺寸的目的。
    “振动时效”的基本方法是将激振器安装在弹性支承的被处理工件上，利用控制箱按工艺规程控制激振的频率、振动时间等工艺参数，使构件振动一定的时间(一般10一40分钟)，然后取下激振器就完成了时效处理。
    特  点：
    1．可以消除被处理构件残余应力的20％一70％左右。
    2．理论与实践证明：在保证构件尺寸稳定性方面优于热时效处理。
    3．一般可节能90％左右(同热时效相比)。
    4．同热时效相比，可降低时效处理费用90％左右。
    5．适用性强。因为振动时效设备简单，轻便易挪，可在车间现场快速处理，且不受构件尺寸庞大的限制。
    适用范围：
    适用于大、中型焊、铸、锻件的时效工艺，如机床床身、柴油机底座、汽车焊接底盘、飞机铆接型架和副油箱、化工设备、造纸机械以及汽轮机等等所有有时效要求消除应力要求的工件。