基于工业数字近景摄影测量技术
  系列三维检测和变形应变测量分析系统

三维变形和三维全场应变快速测量分析 
三维数字图像相关法（DIC）全场应变测量
欢迎各大学跨学科合作研究 合作进行三维全场应变实验   

    2007年以来，国际上基于数字图像相关法(Digital Image Correlation,DIC)测量全场应变技术，得到了爆炸性发展和应用[参看STRAIN期刊2008年社论]，广泛应用于各个学科的研究，如材料力学、生物力学、断裂力学、微观纳米应变测量、宏观大尺寸变形测量、各种新材料性能测试等。
    欢迎各大学和研究所，基于数字图像相关法“XJTUDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统”进行跨学科合作研究，合作进行三维全场应变实验。
    随着各种数值模拟软件的普及，三维变形和应变测量的需求越来越迫切。各种数值模拟的结果与实际情况存在偏差，迫切需要实际测量的变形和应变数值进行校正。采用光学三维变形测量技术可以代替传统的应变片和位移传感器，光学三维变形测量技术不但使用简单方便，快速实现三维变形和应变测量，而且可以完成应变片和位移传感器无法实现测量工作。可广泛应用在板料网格应变测量、材料力学试验、生物力学试验、模具检验、大变形等领域。
XJTUDIC散斑动态应变：三维全场应变快速测量材料力学性能。
 XJTUSD静态变形测量： 适合大尺寸(<100m)大变形测量。
 XJTUDA动态变形测量： 快速测量动态三维变形，高速相机拍摄变形。
XJTUSM板料应变测量： 网格应变法测量板料成形的三维应变。 

关键技术和特色 

多相机多幅面的相机柔性自标定技术。解决了传统标定方法需要高标定块，实现了快速、方便、高相机标定，是三维摄影测量的基础和。
自主研发的工业近景摄影测量技术。便携式三坐标机，测量范围几十毫米～几十米，与自主研制的三维面扫描系统紧密配合，实现了多视扫描的自动拼接，消除了面扫描拼接的累计误差。国际上只有3个类似系统实现了工业化和产品化。
三维光学面扫描和摄影测量集成的三维扫描技术，解决了多视扫描点云拼接产生的累计误差，实现了自动拼接，满足工业测量的自动化和控制要求。国际上只有1个类似系统。
突破一系列关键技术实现了系列化的三维摄影系统。实现了相机标定、三维重建、点云处理、变形分析等技术。研制了七个系统，用于三维坐标测量、点云采集，三维静态动态变形和全场应变测量分析，及板料成形应变分析。国际上只有1个单位具有该技术。
系统工业化和产品化：在航空、汽车、机械等行业推广应用，满足几十毫米手机至几十米飞机测量检测要求。  

     随着中国制造业的快速发展，汽车、飞机、船舶、等行业中普遍加工大型复杂工件。目前对于中小型工件（长度小于1米）的三维测量，基本能满足检测和反求要求。而对于大型的工件（工件长度为1米~100米），如汽车大型模具和覆盖件、装焊后的大型设备、水轮机叶片、大型结构件、飞机工件和模具、船舶部件等，由于很难将其搬到台式三座标测量机进行测量，目前主要采用激光跟踪仪、经纬仪、模板模线等对工件的一些关键点进行测量。这些测量设备检测速度慢、存在繁琐的移站问题、价格高，且无法进行全尺寸检测，只能测量工件关键点三维坐标。所以对于大中型复杂工件的三维检测，是国内企业迫切需要解决的问题，严重制约了中国大型制造业的技术水平。    

自主研制的系列工业三维摄影测量系统

 系统

 功能

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