设备主体由计算机控制系统、液晶数控系统、4D-SY40MPa电动试压泵三部分组成。其中液晶数控系统与电动试压泵脱离计算机控制系统后都可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力（显示与控制和计算机系统一样）不能进行数据运算与打印报表。
◆ 计算机控制系统
计算机控制机柜、电脑主机、显示器、打印机、UPS电源、适配器、配电盘接触器若干、计算机控制试压爆破软件等。
◆ 计算机控制软件
        软件界面及控制内容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供升级服务。
◆ 液晶数控系统
液晶数控机柜、单片机控制系统、LED液晶显示屏一块、柱状显示仪表一套、日立变频器一台、满量程千分之一传感器一只、配电盘接触器若干。
◆ 电动试压泵
4D-SY40MPa电动试压泵（变频电机）一台、配0.25级指针式压力表一只，40Mpa高压胶管
（两头配Ｍ２２＊１．５的螺母）１０米及易损配件一套。外壳使用不锈钢材质罩体。配套试压泵为4D-SY/40Mpa,额定排出压力40Mpa。额定流量高压时是30L/H，低压时是360L/H，柱塞直径高压是14mm,低压是45mm，往复次数51,配套为变频电机功率1.5Kw。外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

◆ 安全保护
        超压保护装置；被试管路卸压安全保护；系统限压安全保护。

3、 设备的功能及技术要求
a） 静压试验；（试验压力40MPa）；
b） 爆破试验；（试验压力40MPa）；
c） 压力无级调节,靠计算机程序控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
d） 卸压安全保护；远程靠电磁阀，不须远程的通过试压泵的卸压阀卸压；
e） 试验程序及参数预输入功能，试验程序可通过输入相应零件图号即可自动跳出该图号零件试验参数及试验工艺程序，按照零件设定典型的试验程序有：
? 恒速升压直至爆破；
? 恒速升压—保压—恒速升压直至爆破；
? 恒速升压—保压—泄压
? 恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至爆破；
? 多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至爆破；
f） 试验过程中，可选择进行压力补偿；试验过程中，当未选择进行压力补偿时，保压时间过后，如果即时压力与保压压力的压降超出一定范围（范围能够设置），这时伴随若干蜂鸣声，就会跳出对话框有：①继续试验；②压力补偿；③卸压，三个选项供试验者选择。
g） 软件的使用者有各自的帐户和密码。
h） 实现计算机控制功能，可以自动充水排气、保压，能达到以下功能：
? 2000L的容器在10分钟内能冲水完毕；
? 试验过程中升压速率按以下规定：当产品的容积为100L时，从1MPa到5MPa的升压      过程一般为30S左右；当产品的容积为1500L时，从1MPA到5MPa的升压过程一般为3分钟以内。试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
i） 出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。
j） 升压速度：可调，能保持恒定。
k） 能方便的对压力表及压力传感器进行检定，提供其校准方法、规程，配0.25级指针式压力表；压力表与计算机显示的压力值误差为5‰之内。
l） 计算机控制的同时具有手动控制功能。两者的控制能力和度保持一致。
m） 本设备的显示，可根据用户需要设置小数点位数（0-3位）。