连铸粘连智能漏钢预报系统（IMSDS） 系统功能
IMSDS系统主要检测下列类型的漏钢，以规避由于非人为原因造成的连铸机拉漏事故：
（1）卷渣漏钢
（2）粘连漏钢
（3）角部漏钢
（4）未知类型漏钢（神经网络预测）
系统架构
基本模块 •信号采集模块
结晶器热电偶埋设方式可选择以下几种：
1、插入式（在固紧螺栓钻孔，Ф5～6mm，热电偶需定制）；
2、贴片埋入式；
3、插入埋入式；
热电偶采用两排安装，按结晶器宽度，以1800mm×900mm为例，约需安装44支,数量是同类产品的1/4到1/3，大大降低了维护成本。排布可根据结晶器原螺栓布局安装，也可重新设计。•
信号通讯模块
PLC选型可根据用户要求选择国际品牌，如Siemens、ABB、Phoenix等。
数据分析模块
基于神经网络技术的预测模型是本套系统的，此模型由神创公司开发并负责维护和升级。它具有以下特点：
1、预测模型可根据热电偶的排布而个性化设计，无需改变结晶器结构；
2、预测模块可在工艺人员的指导下重新设置参数，以达到运行效果；
3、针对不同钢种，我们提供多种模型供在线选择；
4、预测模型可对历史数据进行“训练和学习”，定期建立更优模型，来替换现有模型；
•系统使用效果
准确率
准确率＝准确报警数/报警总数
其中：报警总数＝提前报警数＋滞后报警数＋误报数IMSDS系统指标：
准确率：>95％
误报率：<5%
漏报率：<2%
某大型钢铁企业用户单套IMSDS使用结果统计（2006.5月~2007.2月）
•报警数
平均每月报警数为13～17次，这样的报警率在实际生产中是可接受的。根据实际板坯结痕对比验证，该报警准确率为98％。•
小坯率
系统的误报率的提高，同时也增加了小坯率，因此对板坯生产带来适得其反的效果。据这家企业统计，因其原有漏钢预报系统的误报率过高（50%以上），所产生的小坯率带来的年直接经济损失达到３０００万人民币。IMSDS的误报率在5%以内，仅此一项就可为企业节省上千万元。•
总体使用效果
2006年共漏钢15次，其中未上IMSDS系统前漏钢12次，上IMSDS系统后漏钢3次。3次漏钢事故中有两次系统已经做出正确报警，但由人为原因造成漏钢，另为热电偶没有及时更换产生断偶造成。
经济效益
据权威机构统计，典型的漏钢预报事故带来的直接经济损失和因停产、设备维修带来的间接损失总共达到20万美元。以此企业统计计算，IMSDS半年至少为其避免了10次漏钢事故，实现经济效益达200万美元。同时，由于IMSDS是国内自主研发产品，其市场售价大幅低于进口同类产品。由此可见，IMSDS给钢铁企业带来的回报将是巨大的。
•业绩表
2005年， 销售山东莱钢大型钢厂1号、2号、3号连铸机漏钢预报系统三套•2006年， 改造武钢三炼钢1号、2号连铸机漏钢预报系统预报模型•2006．4，安装柳钢板5号连铸机漏钢预报系统，并验收•2006.11，签订柳钢板6号连铸机漏钢预报系统合同
•2007.7， 签订中冶连铸漏钢预报系统合同两套
2007.10, 安装韶钢漏钢预报系统 |
