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一体化孔板
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一、概述
　　标准孔板”一体化孔板“有着悠久的历史背景，各种试验数据齐全。结构简单，无可动部件、长期使用稳定可靠，高。有丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高，线性好，可不必进行实流标定。孔板流量计有可靠的实验数据和完善的国际（ISO5167-2003）、国家标准（GB2624-2006）。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
　　
　　二、测量原理
　　充满管道的流体，当它们流经管道内的”一体化孔板“时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
　　
　三、”一体化孔板“使用场合
　　1.可用于大口径管道的测量。
　　2.可适用于高温，高压及超低温等各种工况条件。
　　3.适用介质范围广，可对各种液体、气体及蒸汽的流量测量。
　　4.根据用户需求制造。
　　
　　四、一体化孔板优缺点
　　1.试验研究以及资料积累丰富，有国家标准支持。
　　2.测量高，重复性好。
　　3.制造简单，安装方便。
　　4.压力损失较大，约为差压的一半。
　　5.需要的直管段较长。
　　
　　五、主要技术参数
　　1.公称直径：25mm≤DN≤2400mm
　　2.公称压力：PN≤42Mpa
　　3.工作温度：-50℃≤t≤550℃
　　4.：1.0级，1.5级，2.0级
　　5.连接方式：焊接、法兰连接
一体化孔板附加装置
    （一）冷凝器     为避免高温介质对差压计造成影响，测量蒸气及温度大于70℃的水时，导压管线中需要装设冷凝器。冷凝器的作用，是使导压管中的被测蒸气冷凝，并使正负压导压管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。
冷凝器规格
型号 工作压力Kg/c
FL-64 FL-100 64 100
    （二）隔离器     对于高粘度，有腐蚀，易析出固体物的被测液体和有腐蚀性的气体，应采用隔离器，使被测流体不与差压计或差压变送器直接接触，以免使差压器（或差压变送器）受到损坏。
隔离器规格
型号 工作压力Kg/c 备注
FG-64A FG-100B 64 100 被测介质的比重小于隔离液
FG-64A FG-100B 64 100 被测介质的比重大于隔离液
    （三）沉降器     对各种被测气体，在导压管的点应装设沉降器，以便收集和定期排出导压管路中的污物和积水。
沉降器规格
型号 工作压力Kg/c
CJQ-64 CJQ-100 64 100
    （四）集气器     当被测流体为液体时，在导压管的点上应装设集气器，以便收集和定期排出讯号管路中的气体。当差压计或差压变送器的安装位置高于主管道时，更应设置集气器。
集气器规格
型号 工作压力Kg/c
JQQ-64 JQQ-100 64 100
安装
    （一）安装的基本要求：     1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。     2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。     3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。     4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。     5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。     6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。     7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。     8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各点和点分别装设集气器和沉降器。     9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。     10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。     11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。
表二导压管的内径和长度（mm）
               导压管长度        导压管内径被测介质 >16,000 16,000～45,000 45000～9,0000
导压管长度导压管内径被测介质水、水蒸气、干气体湿气体低、中粘度的油品脏液体或气体
 
    12、节流装置上、下游侧要保证有一定长度的直管段，具体要求见表三。
β 节流件上游侧局部阻力件形式和小直管段长度l1 节流件下游侧小直管段长度l2（左面所有的局部阻力件形式）
一个90°弯头或只有一个支管流动的三通。
在同一平面内有多个90°弯头。
空间弯头(在不同平面内有多个90°弯头)。
异径管（大变小，2D→D，长度≥3D，小变大1/2D→D，长度≥1 1/2）D。
全开戴止阀
全开闸阀
1 2 3 4 5 6 7 8
≤0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 10(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 28(14) 36(18) 49(32) 14(7) 14(7) 16(8) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 23(16) 36(18) 42(21) 50(25) 34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 36(19) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31) 70(35) 80(40) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 30(15) 18(9) 18(6) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 14(7) 14(7) 16(8) 20(10) 24(12) 30(15) 4(2) 4(2) 5(2.5) 5(2.5) 6(3) 6(3) 6(3) 6(3) 7(3.5) 7(3.5) 7(3.5) 8(4) 8(4)
注：①本表适用于本标准规定的各种节流件；     ②本表所列数字为管道内径“D”的倍数；     ③本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为±0.5%”的数值。

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西安