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供应液动执行器KYD170-KYD600液动执行器

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品牌	液动执行器	型号	KYD170-KYD600
产品用途	阀门驱动装置	驱动能源	液压执行器

液动执行器结构简单、紧凑、体积小。传动平稳可靠，有缓冲无撞击现象。可根据需要采用不同的液压油，可在-45℃~+120℃温度范围内工作，能防爆。可以获得很大的输出力矩，适合任何规格。输出力矩可以通过定压溢流阀得到的调整，包括开启和关闭力矩的调整，甚至可以通过液压仪表直接反映出来。在突然发生事故动力终断时，仍可利用蓄能器进行或数次动力操作，这对长输管线自动紧急切断阀和进口喷放阀有特殊意义。

产品概述：

1、结构简单、紧凑、体积小。
2、传动平稳可靠，有缓冲无撞击现象。
3、可根据需要采用不同的液压油，可在-45℃～+120℃温度范围内工作。能防爆。
4、可以获得很大的输出力矩，适合任何规格。
5、输出力矩可以通过定压溢流阀得到的调整，包括开启和关闭力矩的调整，基至可以通过液压仪表直接反映出来。
6、速度调节方便。
7、在突然发生事故动力终断时，仍可利用蓄能器进行或数次动力操作。这对长输管线自动紧急切断阀和进口喷放阀有特殊意义。

主要结构：
KYD系列液动执行器，是在吸收国外先进技术基础上，研究开发的一种较理想的液动执行器，它采用曲柄连杆型式，输扭矩大，结构简单。维修方便，主要由液压缸、连杆、曲柄及箱体组成。

主要特点：
1 液源压力：1.0～6.3MPa
2 回转角度：90±5°
3 输入信号：电信号0～10mA 4～20mA
4 回信哭电压：AC220、DC24V
5 液源接口：M16×1.5、M18×1.5
6 工作环境温度：-20℃～±90℃，特殊-45℃～120℃

一、产品简介

液控快速关闭阀主要安装于汽轮机抽汽管路、高炉煤气余压发电装置 (TRT) 进气管路等高安全等级系统 , 作紧急切断阀用 ; 在系统出现危机工况时 , 在 0.5-0.8 秒钟内实施紧急关闭 , 实现管路的可靠截止 , 有效防止汽机尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切断煤气管路 , 保护汽轮机组的安全。

三、结构及特点

我厂生产的液控快速关阀由主阀、齿轮齿条油缸传动装置、液压系统、电气控制系统四大部分组成。各部分高度集成为一个整体，结构紧凑，大大节省了占地空间。
主阀为三偏心金属密封蝶阀，在传统的双偏心结构基础上配置独特的角偏心设计，使阀门启闭密封副瞬时接触、瞬时脱离，消除了摩擦和卡挤，磨损小，耐高温，启闭轻松，密封可靠。
齿轮齿条传动箱结构紧凑，直接与油缸相联；油缸尾部设有缓冲装置，消除快关时的惯性冲击，延长阀门使用寿命。
液压系统快关动力源为气囊式蓄能器。阀门正常启闭动力源一般由液压系统中的油泵机组提供，也可来源于汽轮机主机配套液压站。正常启闭速度由流量阀调节控制。
电气控制系统按主逻辑元件采用 PLC 智能控制型。
系列除设有正常开阀、正常关阀、停止、快速关阀等常规控制动作外，还设置了全开状态 15% 行程“游动”功能，以避免阀门长期处于全开状态下产生卡阻现象。
系统中配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调式，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
系统动力电源为 AC380V ，控制电源可以是 AC220V 、 DC220V 、 DC110V 等不同间断电源等级。
电液控制原理详细说明参看产品〈安装使用说明书〉。

四、标准与规范

制造标准		JB/T8527-1997
结构长度		GB/T12221-2005
配管法兰		GB/T9112-9124-2000
质量保证		ISO9001:2000
试验与检验		JB/T9092-1999 、 GB/T13927-1992
公称通径 ND		100-1800mm
公称压力 PN		0.25-4.0MPa 、 150-300Lb
试验压力 PS	密封	1.1 × PN
	强度	1.5 × PN
工作压力		＜ 1.0 × PN

五、主要零件选用材料及适用工况

阀体材料代号	G	I	P	P8	P3	R	R8	R3
阀体	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304L)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12MoTi	CF8M(316)
蝶板	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304L)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12MoTi	CF8M(316)
压圈	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304L)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12MoTi	CF8M(316)
阀杆	2Cr13	25Cr2Mo1V	1Cr18Ni9Ti	0Cr19Ni9	0Cr19Ni9	1Cr18Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2
阀座	1Cr18Ni9Ti		0Cr19Ni9	00Cr19Ni11	00Cr19Ni11	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
适用介质	水、蒸汽、气体、油品等		硝酸等腐蚀性介质		强氧化性介质	醋酸等腐蚀性介质		尿素等腐蚀性介质
适用温度 ( ℃ )	-29-425	-29-550	-196-600

六、维护保养

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、本设备需在提供电源条件下工作，且要求稳定可靠。
3、本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油，每半年抽样检查，如不符合清洁度和润滑性要求，则应更换液压油，并同时更换滤油器滤芯。
4、定期检查油箱液位高度。次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求满足在液位计 1/2 以上高度位置，底于 1/3 高度时必须加油。
5、应定期检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在 8MPa ，底于 6MPa 时需充气。
6、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有指示故障，漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
7、定期进行游动试验，以防止阀门卡阻。

七、储运与安装

1、运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导致零件受损。
2、设备长时间不用应放掉油液和氮气，且注意防尘防雨。
3、按照阀体上标示管道压力密封方向安装阀门。
4、本阀液压装置可采用与阀体整体式安装，通过油缸出轴端面直接到阀体上，要求牢固可靠。但油箱底部必须有支撑。
5、本阀禁止露天存放。

YxKD743H型液控快速关闭阀外形及连接尺寸

公称通径 DN	L	D	D1	D2	b	n	d	B1	B2	B3	H1	H2	H0
200	152	320	280	254	22	8	18	279	166	630	225	371	698
250	165	375	335	309	24	12	18	279	166	630	262	420	784
300	178	440	395	363	24	12	22	279	166	630	297	446	845
350	190	490	445	413	24	12	22	279	166	630	329	515	946
400	216	540	495	463	24	16	22	279	166	630	359	547	1008
450	222	595	550	518	24	16	22	279	166	630	394	571	1067
500	229	645	600	568	26	20	22	413	278	710	438	670	1211
600	267	755	705	667	30	20	26	413	278	710	493	740	1336
700	292	860	810	772	30	24	26	413	278	710	533	785	1421
800	318	975	920	878	30	24	30	413	278	710	588	845	1536
900	330	1075	1020	978	30	24	30	570	359	1008	652	935	1712
1000	410	1175	1120	1078	30	28	30	570	359	1008	717	1000	1842
1200	470	1405	1340	1295	32	32	33	570	359	1008	827	1115	2067
1400	530	1630	1560	1510	34	36	36	739	467	1205	980	1345	2480
1600	600	1830	1760	1710	36	40	36	739	467	1205	1095	1445	2695

YxDK743H 型液控快速关闭阀外形及连接尺寸 (PN=1.0Mpa)

公称通径 DN	L	D	D1	D2	b	n	d	B1	B2	B3	H1	H2	H0
200	152	340	295	266	26	8	22	279	166	630	225	371	698
250	165	395	350	319	26	12	22	279	166	630	262	420	784
300	178	445	400	370	26	12	22	279	166	630	297	446	845
350	190	505	460	429	26	12	22	279	166	630	329	515	946
400	216	565	515	480	26	16	26	279	166	630	359	547	1008
450	222	615	565	530	28	16	26	279	166	630	394	571	1067
500	229	670	620	582	28	20	26	413	278	710	438	670	1211
600	267	780	725	682	30	20	30	413	278	710	493	740	1336
700	292	895	840	794	30	24	30	413	278	710	533	785	1421
800	318	1015	950	901	32	24	33	413	278	710	588	845	1536
900	330	1115	1050	1001	34	24	33	570	359	1008	652	935	1712
1000	410	1230	1160	1112	34	28	36	570	359	1008	717	1000	1842
1200	470	1455	1380	1328	38	32	39	570	359	1008	827	1115	2067
1400	530	1675	1590	1530	42	36	42	739	467	1205	980	1345	2480
1600	600	1915	1820	1750	46	40	48	739	467	1205	1095	1445	2695