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橡胶的臭氧老化

使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间与臭氧浓度之间的关系

在多数情况下，使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间(τ)与臭氧浓度(C)两者之间有着明显的联系。
τ·Cn=Const. logτ=K-n logC
τ：使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间(h)
C：臭氧浓度(ppm)
n：橡胶的常数(橡胶不同常数也不同)
K：常数

如果我们将使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间(τ)与臭氧浓度(C)的实验数据，按照上述对数公式进行绘图就可以得出线型关系。很明显，随着臭氧浓度的提高，臭氧对橡胶产生裂纹(老化)所需的时间就越短。这些测试是在比一般使用环境更恶劣的条件下进行的，是对材料的加速测试评估。图中的实线表示在测试过程中得到的实际测量数据，虚线是通过计算得到的评估值。因此，臭氧浓度的变化对橡胶的臭氧老化时间长短有着重要影响。

橡胶臭氧老化产生裂纹所需的时间与臭氧浓度的关系(NBR)
<测试条件>样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%，评估：用50倍放大镜检查裂纹

基本结构和抗臭氧老化

分子结构
NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它们的结构决定的。
基本分子结构

双键
臭氧会与NBR的双键发生反应并使化学链断裂，从而使到NBR发生降解。
另一方面，HNBR变得越来越普遍了，而且它通过加氢把NBR的双键去掉了。虽然HNBR的结构中仍然存在着少量的双键，这些双键的作用是让它维持橡胶的特性，但是它的结构却有着极好的抗臭氧老化性。
臭氧老化性

曾经有人按照ISO1431标准的测试条件做了一个实验，其中臭氧的浓度是1ppm。这些测试条件(臭氧浓度、温度和拉伸应变)都比一般工作环境要恶劣很多。因此，NBR在测试后1-25个小时就出现了裂纹；然而在同样测试条件下，HNBR在经历了1000小时的测试后仍然不开裂。

<测试条件>臭氧浓度：1ppm。样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%。测试温度：40±1℃

NSEROS公司依据国际标准如ASTM、ISO和DIN发展并制造了臭氧测试系统，为用户测试橡胶产品的臭氧老化提供了可靠的测试条件。

ANSEROS公司SIM系列橡胶老化试验箱专门用于电缆和密封件的测试，其功能包括：自动PLC控制，模拟和控制温度、湿度、臭氧浓度；不同的工具帮助您进行多项静态和动态测试。使用ANSEROS公司橡胶老化试验箱，您能够实现任何橡胶制品的加速老化，从而预测产品寿命。

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